2018-06-20

Dividiendo la Micra



En el camino de la ultra precisión

Mecanizando bajo la última micra


por Harald Klieber (traducción de Jose Francisco Martinez, Product manager Röders en COMHER)

Dividiendo la micra -como ya lo han hecho algunas máquinas de alta precisión en el laboratorio- es una tarea que ni siquiera los centros de procesado Röders pueden cumplir. Aún no. "Pero estamos dando pasos gigantescos en esta dirección - y lo estamos haciendo de la forma correcta. Con los dispositivos de rectificado, ya estamos demostrando lo que es actualmente factible - especialmente para fines industriales", dice Jürgen Röders, definiendo el foco de su desarrollo. Esto ha dado como resultado herramientas de conformación hechas de acero rápido de dureza 62 HRC, matrices o moldes ópticos de alto brillo para piezas de plástico.


El Mecanizado de Ultra-alta precisión en pasos de 1/10 micra,  era seguramente nada que Jasper Röders, tatarabuelo del actual director Jürgen Röders, alguna vez haya imaginado. En 1800, la fundición de estaño era lo que se fabricaba entre Hannover y Hamburgo. Hoy Röders tiene un lugar firme en Soltau: es el mayor empleador industrial con 340 empleados, 38 aprendices y otros 450 empleados en todo el mundo. Y la perspectiva es buena: "Hemos crecido un 30% durante el último año", que Jürgen Röders atribuye principalmente a la calidad de sus máquinas herramienta. Para un mayor crecimiento, el director ejecutivo también planea una mayor expansión de la capacidad: A mediados del próximo año, las áreas de producción con aire acondicionado en el distrito industrial de Soltau-Haber serán ampliadas una vez más de 8.000 metros cuadrados a 13.000 metros cuadrados. El anexo de tres pisos para oficinas y la prefabricación de módulos ya ha sido firmemente planificado. El departamento de desarrollo, sin embargo, permanecerá en el centro fundacional de Soltau.






Jürgen Röders: "Hoy en día ya no puede sobresalir en la construcción de máquinas ofreciendo una amplia gama de producción, ahora los factores decisivos son el proceso de ensamblaje con aire acondicionado junto con la electrónica y la alineación y calibración de los ejes y accionamientos. Para construir máquinas precisas para superficies óptimas”.








Tecnología de medición muy precisa.

Röders sólo comenzó a construir sus propias máquinas HSC hace unos 28 años. "Incluso las primeras máquinas en 1991 fueron equipadas con nuestras propias unidades de control, para mí, eso fue y sigue siendo la clave del éxito empresarial y máquinas aún más precisas que pueden producir superficies y contornos aún mejores", comenta Jürgen Röders sobre el desarrollo de su empresa. En total, Röders ya ha vendido más de 2.500 máquinas, con más de 170 entregas por año. El énfasis es, por lo tanto, el 85% de las ventas de la construcción de máquinas-herramienta, lo que le sitúa muy por delante del segundo pilar de la compañía, la fabricación de moldes para botellas de PET, de las cuales Röders produce cerca de 5.000 moldes anualmente como proveedor de servicios. , La proporción sigue siendo 2: 1. Pero desde que la ingeniería mecánica se está desarrollando tan bien, naturalmente tenemos que pensar en grande: no sólo en términos de capacidad, sino también en nuestros equipos.

Hace tres años, actualizamos nuestra tecnología de medición mediante la compra de un Zeiss Prismo Ultra , Con el que ahora somos capaces de medir con precisión micrométrica ". Es cierto, explica Jürgen Röders, que el fabricante sólo garantiza una precisión de 2 micras. Sin embargo, debido al aire acondicionado de la sala de montaje, las micras pueden documentarse definitivamente y reproduciblemente. "Esta máquina de medición de portal ya permite mediciones muy finas: Cuando es necesario, podemos medir con una sonda de 0,5 mm, con una aguja, es decir, que podemos sondear con un mínimo de 4 gramos de presión ajustable", dice Jürgen Röders de la nueva precisión en la sala de medición.



"Precisión garantizada hasta 2 micras: La nueva máquina de medición Zeiss Prismo Ultra verifica y documenta los diversos componentes."







"Fresado  y rectificado en una máquina Röders  de las últimas 20 micras: En consecuencia, piezas de alta Calidad con una precisión de menos de 1 micra y calidad superficial de <0,01 micra pueden conseguirse en los centros de Mecanizado  de Alta Velocidad estándar de Röders."



La clave: control de 32 kHz

Mientras tanto, las regletas lineales de medición con un paso de 4 micras (0,004 micras interpoladas) en lugar del paso convencional de 20 micras se han convertido en el estándar para máquinas Röders HSC; Lo mismo se aplica al contrapeso de vacío patentado para el eje Z lineal, extremadamente rígido, con cuatro carriles de guía y correderas Y atornillados para formar un triángulo, y especialmente a nuestra tecnología de control y regulación desarrollada internamente. "El truco es controlar los ejes de movimiento lento lo mejor posible, el punto focal en esto es nuestro servo control de 32 kHz desarrollado internamente". Su frecuencia  es crucial. Esto es vital para minimizar la desviación de posición, logrando así una precisión de trayectoria dinámica incrementada, explica Jürgen Röders. "Los otros controles disponibles en el mercado suelen proporcionar sólo 10 kHz Gracias a nuestra frecuencia significativamente mayor, el control obtiene información en el peor de los casos en un proceso de fresado mucho antes, por ejemplo después de 0,03 ms en lugar de después de 0,10 ms". Eso, según Jürgen Röders, se nota claramente ya en los contornos superficiales.

Sin embargo, los husillos de bolas podrían amortiguar todo esto. Pero los motores lineales tienen sus debilidades. Sus frecuencias naturales no son factores insignificantes a tener en cuenta cuando se trata de precisión y calidad de la superficie. "Como fabricante de máquinas debemos dominar todo el repertorio, ser capaces de manejar las frecuencias y saber las opciones de filtrado. Sin conocimiento extenso, no es factible la verdadera precisión. Hemos estado trabajando en esta área durante 20 años. Tenemos ahora 20 desarrolladores que utilizar sus habilidades para avanzar en la programación y diseño de los sistemas de control, incluyendo tarjetas y software, compensación, planificación de ejes así como el software para cualquier automatización necesaria”.




El control Röders RMS6 y el sistema de medición 3D por M&H en el área de trabajo







Quadroguide: hasta 90.000 RPM o 101 Nm

Por lo tanto, Röders se centra en la sincronización de ejes dinámicos. "Hoy en día ya no se puede sobresalir en la construcción de máquinas ofreciendo una amplia gama de producción, por lo que la mayoría de nuestras piezas mecánicas son diseñadas por nosotros pero fabricadas externamente de acuerdo con nuestras especificaciones. De esa forma, trabajamos con los mejores fabricantes de componentes mecánicos,  husillos, sistemas de medición y de enfriamiento.

En estos días, los factores decisivos son la electrónica, el ajuste y la compensación de los componentes y ejes de accionamiento en un proceso de montaje con aire acondicionado. Solo de esa forma se puede alcanzar el máximo nivel de precisión y acabado superficial jamás logrado.






















Sin embargo, Jürgen Röders, por supuesto, optimiza las piezas de la máquina, el bastidor y los ejes individuales de sus máquinas herramientas para un máximo rendimiento dinámico, precisión y rigidez. Hace cuatro años, Röders presentó mejoras significativas con la serie RXU y el concepto Quadroguide. En este caso, la corredera Y de los centros de mecanizado del portal RXU de 5 ejes estaba conectada con el portal sobre una gran superficie a través de ocho carros adicionales dispuestos en un patrón rectangular. Todos los ejes estaban equipados con accionamientos lineales o de par, reglas ópticas de alta resolución, mientras que el eje Z recibía una sección transversal cuadrada aún más rígida y cuatro carriles de guía a lo largo de los bordes de las esquinas. "De esta manera, podemos mejorar significativamente la transmisión de potencia a nuestros bastidores de máquina de 33 toneladas. Específicamente, la rigidez del eje Z se triplica". Un análisis FEM proporcionó a Jürgen Röders pruebas en números mostrando que el modelo anterior RXP1200 reaccionó a una deformación al desbaste con una deflexión de 0,06 mm, mientras que el nuevo concepto QuadroGuide en el RXU1200 no permitió más de 0,02 mm.
"Esto demuestra que la serie RXU ofrece la base ideal como una máquina para grandes eficiencias de desbaste en acero endurecido o duro para mecanizar materiales, pero también para rectificado de plantillas, para lo cual integramos husillos muy fuertes o muy rápidos con hasta 101 Nm En S1 o 90.000 RPM ", subraya Jürgen Röders.







"Concepto Quadroguide optimizado. Röders ha montado las guías del eje Y en los centros de portico RXU en un total de ocho patines de rodillos. El eje Z, que se sostiene con cuatro mangueras de vacío, tiene sus propios cuatro patines de rodillo."


El nuevo RXU 1400 también ofrece 1.400 mm de recorrido en X, 1.050 en Y y 600 mm en Z, un eje A y un eje C y puede mecanizar piezas de trabajo de 3 toneladas. Las máquinas se completan con husillos de Kessler o Fischer que tienen múltiples circuitos de refrigeración. "Ofrecemos muchos otros circuitos de refrigeración para nuestras máquinas como una opción." Jürgen Röders recomienda enfriar las guías de los ejes. "Algunos fabricantes sólo enfrían el medio ambiente, pero nuestro circuito de enfriamiento corre directamente a través de las guías, ningún otro fabricante lo hace, a pesar de que produce menos 8 micrones de desviación", explica Jürgen Röders



Más sencillo, eficaz y probado: Röders mide el alargamiento del husillo con el sensor de alargamiento del husillo refrigerado y separado. El control utiliza los resultados para corregir la longitud de la herramienta.



Sinergia perfecta: Fresar primero, luego rectificado a la micra

Para el rectificado, Röders ofrece ahora tres diseños de máquinas: los centros de mecanizado RXU y RXP de 3 y 5 ejes, basados ​​en accionamientos directos lineales y guías de rodillos. También existe el concepto de máquina RHP de 3 ejes, del que Jürgen Röders espera ofrecer beneficios de precisión significativos. 




"La RHP 500 es la máquina hidrostática estándar para la más alta precisión posible por Röders."







"En particular, las guías hidrostáticas reducen en gran medida la fricción y dan como resultado una máxima suavidad, ya que los ejes prácticamente funcionan solos gracias a sus cojines de aceite. Esta fricción minimizada es, por supuesto, ideal para el rectificado. Menos friccion significa menos gasto energético, menos energía y calor ". Por lo tanto, en las máquinas estándar de Röders, las exactitudes de <1 micrómetro y las precisiones superficiales de <0,01 micras se pueden conseguir sin ningún problema.




La base de la bancada de la máquina hidrostática: Esta fricción minimizada es ideal para el rectificado, ya que menos resistencia a la fricción, obviamente, significa menos gasto de energía,  potencia y calor.


La gran ventaja es, como señala Jürgen Röders, que sus máquinas estándar muy precisas ya, pueden trabajar con mucha precisión. "Las fresas necesitan un volumen de viruta de unas pocas centésimas de milímetro como mínimo, por lo que comenzamos a cortar el contorno hasta un tamaño de aproximadamente 20 micras, rectificando el resto en hasta 30 ciclos, incluyendo algunos ciclos finales sin pasada, que sólo sirven para compensar la elasticidad de la herramienta de rectificado.  Los ciclos de rectificado oscilan por un movimiento hacia arriba y hacia abajo del eje Z mientras gira hasta 90.000 RPM Dependiendo de la temperatura y el equipo, 1 o 2 micras, pudiendo así acabar superficies y contornos maravillosos en una sola estacada en una máquina con la más alta precisión, lo que es mucho más rápido que tener que rectificar las piezas en otras máquinas ", dice Jürgen Röders. La estrategia de fresado primero-rectificado después, hace que nuestras máquinas realmente son muy productivas. El rectificado se limita al mínimo absoluto" Una ventaja adicional para la exactitud del contorno se proporciona midiendo la pieza  montada en máquina  y midiendo de nuevo otra vez antes de los ciclos finales de rectificado si esto es requerido por el proceso. Para el rectificado, Jürgen Röders recomienda enfriar las guías de la máquina. "Con hasta 300 carreras por minuto, el eje Z se calienta naturalmente y se expande en la dirección X en hasta 8 micras. Debido al control de temperatura de las guías Z, podemos limitar esta expansión a menos de 1 micrón".



2018-05-18

Novedades de Comher en la BIEMH 2018










COMHER participará un año mas en la 30 edición de la bienal de Máquina Herramienta, que se celebrará en el recinto del BEC en Bilbao del 28 de mayo al 1 de Junio.


Siempre a la vanguardia de la tecnología, en esta edición presentaremos en nuestro stand las últimas novedades de nuestras marcas representadas.



Visítenos en el Pabellón 2 – Stand C18



En Máquina Herramienta tendremos una selección de máquinas de nuestras primeras marcas: Hyundai-Wia, Röders, Okamoto, etc

Hyundai Wia expondrá en nuestro stand varias máquinas donde podrá comprobar la eficacia, alta calidad y durabilidad del fabricante coreano: Centros de 3 y 5 ejes, tornos CNC..con ofertas especiales de feria (a partir de 40.000€)






Röders, marca alemana especialista en mecanizado de alta velocidad demostrará en la BIEMH porque son los líderes en tecnología de 5 ejes.





También podrán encontrar en nuestro stand las rectificadoras Okamoto, excelencia japonesa en estado puro.



  



En nuestra zona de Fabricación Aditiva podrán encontrar las primeras marcas en impresión 3D Profesional.

Stratasys, líder mundial en Fabricación Aditiva expondrá en nuestro stand una amplia gama de impresoras y piezas de los materiales mas avanzados, como por ejemplo la J750, por primera vez en esta BIEMH. Compruebe por si mismo porque es el modelo de impresora más avanzado en tecnología Polyjet. Además, expondrá una selección de las mejores impresoras en tecnología FDM.




Podrá asistir a la presentación en España del fabricante Desktop Metal y su innovador sistema de impresión 3D en metal, de fácil uso y apto para entornos de oficina. ¡¡Nunca el diseño de piezas en metal fue tan sencillo!!



También en esta BIEMH 2018 y por primera vez en España, SLM Solutions presentará la SLM 280 2.0, una máquina de impresión 3D en metal mediante la tecnología de fusión selectiva de metal por laser, que es perfecta para la producción de piezas industriales de metal de tamaño mediano.






Visítenos en el stand C18 en el pabellón 2 para comprobar porque nuestras marcas son un referente en Fabricación Aditiva.



¿Conoce los robots colaborativos de Hanwha? Visítenos en nuestro stand y podrás vivir en directo la eficacia de un robot con la seguridad de poder usarlo en cualquier entorno de trabajo.





 También presentaremos el 3DX Raptor, el scanner 3D de Vylo



Le esperamos en nuestro stand C18 en el pabellón 2 para conocer todas estas novedades.




2018-05-07

Comher en Aerospace and Defense Meetings - Sevilla 2018

 
 

y






STAND 21

COMHER, S.L.,  junto a STRATASYS, patrocinadores GOLD del evento, participará como expositor en la edición 2018 del AEROSPACE AND DEFENSE MEETINGS en el FIBES de Sevilla del 15-18 de MAYO:

FIBES
PALACIO DE CONGRESOS Y EXPOSICIONES DE SEVILLA
Avenida ALCALDE LUIS URUÑUELA, 1
SEVILLA

Visitenos en el Stand 21, donde estaremos encantados de saludarle y darle a conocer las últimas novedades en nuestras marcas de Máquina Herramienta  y Fabricación Aditiva. Además, podrán conocer de primera mano el caso de éxito con INDAERO 

Si desea más información sobre la Aeroespace and Defense Meetings Sevilla , consultar el programa y los horarios, puede visitar la web:
  
Esperando contar con su visita.
Reciba un cordial saludo.
COMHER, S.L.

                                           

2018-04-27

Estudio de caso: 90% de ahorro en el desarrollo de moldes con Desktop Metal







Estudio de caso: 90% de ahorro en el desarrollo de moldes con impresión de metal en 3D






Built-Rite Tool & Die es un fabricante de moldes y agencia de diseño en Massachusetts que se especializa en la producción de moldes de alta precisión. Los desafíos para la producción de estos moldes incluyen los altos costes de postprocesamiento, los largos plazos de entrega y el complejo diseño de los componentes para los moldes.

Y la presión de la competencia va en aumento: los fabricantes de moldes extranjeros a menudo ofrecen precios más bajos, mientras que las empresas de desarrollo de productos nacionales se dan cuenta de tiempos de respuesta rápidos para la producción en pequeña escala. Razón suficiente para Built-Rite para probar la impresión metálica en 3D potencialmente muy interesante con Desktop Metal Studio System.





Mediante una prueba con insertos impresos en 3D para moldes, se verificó si Desktop Metal Studio System podía mejorar el proceso de producción de Built-Rite sin hacer concesiones a la calidad / rendimiento de la pieza. Los hallazgos de estas pruebas iniciales mostraron que Studio System logra ahorros significativos en costos, tiempo y peso.

En comparación con un outsourcing para una empresa de desarrollo de productos, se logró un ahorro de costos del 90%, un ahorro de tiempo del 30% y una pérdida de peso del 41%. Estos apuntan a un gran potencial de Studio System para la industria de moldeo por inyección.

2018-04-11

Comher en la 30 edición de la BIEMH

Invitación ofrecida por:






PABELLON 2
STAND C18-C24

COMHER, S.L.. participará como Expositor en la 30ª edición de la BIEMH, la feria de maquinaria Industrial de Bilbao, que tendrá lugar del 28 de mayo al 1 de Junio  en el Bilbao Exhibition Center (BEC).
Nos complace invitarle a visitarnos en elPabellón 2 - Stand C18/C24, donde estaremos encantados de saludarle y darle a conocer las últimas novedades en nuestras marcas de Máquina Herramienta (Hyundai-Wia, Röders, Neway, Hankook, Okamoto) y Fabricación Aditiva (Stratasys, Desktop Metal, SLM Solutions, InssTekk)

Puede adquirir e imprimir directamente su acreditación profesional, de forma gratuita (hasta el 15 de abril), registrándose en el siguiente enlace:
REGISTRATE AQUI
Si desea más información sobre la Bienal de Máquina Herramienta, puede visitar la web:
Esperando contar con su visita.
Reciba un cordial saludo.
COMHER, S.L.

2018-04-09

Jornadas Técnicas en Valencia




18, 19 y 20 de abril


JORNADAS TÉCNICAS COMHER VALENCIA

Comher les invita a participar en las jornadas técnicas que se celebrarán en las instalaciones de Comher Valencia
AGENDA DEL EVENTO
Miércoles 18
  • ·         Mañana -11:00h: Sandvik. Nuevas herramientas de Torneado
  • ·         Tarde – 17:00h: Fabricación Aditiva Metálica de bajo coste. Presentación oficial en España del fabricante Desktop Metal y su revolucionaria tecnología de Impresión 3D Metálica


Jueves 19
  • ·         Mañana – 11:00h: Reparación de moldes y postizos mediante fabricación aditiva. Se mostrarán ejemplos de distintas tecnologías y sus aplicaciones para la industria del molde
  • ·                                – 12:30h: Integral.  CAD/CAM


Viernes 20
  • ·         Mañana – 11:00h: Fabricación de utillajes en termoplásticos avanzados. Ejemplos de distintas tecnologías y casos reales de empresas que utilizan la Impresión 3D para fabricaciónde utillajes
  • ·         Tarde – 16:00h: Röders – Mecanizado de alta velocidad
  • ·                   - 17:00h: FMT Tooling, Herramientas de diamante para el mecanizado en Aluminio.

¡¡¡ PLAZAS LIMITADAS !!!

Inscripciones: Enviar un mail a jorge.noriega@comher.com indicando su nombre, apellidos, y empresa y a que charlas está interesado en asistir.


¿DONDE ESTAMOS?

COMHER VALENCIA

Calle Berlin 16F
46185 La Pobla de Vallbona
18 a 20 abril
9:00h a 19:00h