2014-09-30

Visítenos en EQUIPLAST

Stand de Comher en Equiplast 2014. 
No tiene pérdida: Pavellón 3, Nivel 0, Stand B278

COMHER pone a su alcance los mejores sistemas de impresión 3D en todos los ámbitos relacionados con el sector del plástico.

En EQUIPLAST se dan cita desde el 30 de septiembre al 3 de octubre las más importantes empresas. Es por ello que consciente de sus necesidades concretas COMHER ha ideado la manera de mostrarle in situ las ventajas de nuestros productos en los procedimientos clave como el prototipado, el modelado e incluso la fabricación.

Cómo informarse

Vamos por partes. Encontramos adecuado ser didácticos en según qué aspectos. Así pues, lo mejor que podemos hacer es atender personalmente las preguntas que tengan en nuestro stand. Solamente deben acercarse a la Fira de Barcelona, Recinto Gran Via, Pabellón 3, Nivel 0, Stand B278
Allí nuestros expertos podrán orientarles sobre las soluciones más eficaces para todo tipo de procesos en los que pueden implementar nuestras tecnologías de impresión 3D. Sin compromiso.

Si necesita entradas de Visitante, llámenos. 

Comher, S.L. - A la vanguardia de la tecnología.
Más información llamando al teléfono 902 555 555. 


2014-09-22

Impresora 3D ya en órbita.


Según informa desde su Facebook, la empresa californiana Made In Space Inc. ha lanzado con éxito el cohete que lleva al espacio por primera vez una impresora 3D y que ha de llegar a la Estación Espacial Internacional durante esta misma semana. 

Se trata de una impresora inyectora de plástico ABS con unas características especiales que le permiten funcionar en gravedad cero y que ha sido testada en centro Marshall Space Flight de Alabama. La NASA dio luz verde al proyecto tras pasar las pruebas con éxito.

Esta impresora Zero-G 3D Printer marca un hito en la impresión 3D ya que permitirá a los astronautas de la ISS imprimir objetos fuera de la Tierra y así poder disponer de las piezas que las necesidades que cada proyecto requieran sobre la marcha. El campo de investigación que se abre es extenso y tiene un potencial aún por descubrir en la exploración futura del espacio.


A la izquierda, el Director ejecutivo y Co-fundador de Made In Space Inc, Aaron Kemmer mirando la Zero-Gravity 3D Printer en el interior del Microgravity Science Glovebox. Cortesía de la NASA / Emmett Given. A la derecha, piezas producidas durante los vuelos en microgravedad. © Made in Space

2014-09-10

Nuevos Materiales


EL NUEVO TERMOPLÁSTICO “ASA” DE STRATASYS ES UV-RESISTENTE Y CON LA MEJOR APARIENCIA ENTRE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN FDM 3D  


Minneapolis & Rehovot, Israel –  Stratasys Ltd. (Nasdaq:SSYS), el proveedor global líder de impresión 3D y soluciones de fabricación de aditivos ha anunciado hoy la disponibilidad de un Nuevo material termoplástico para las impresoras 3D de producción en materiales FDM: ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate, Acrilonitrilo Estireno Acrilato).

ASA es un material de uso múltiple para la producción de prototipos, herramientas de producción y productos finales. Los fabricantes en la industria de automoción, electrónica, comercial, artículos deportivos y de construcción se pueden beneficiar de la estabilidad UV de ASA, la resistencia y durabilidad.

Las aplicaciones incluyen plantillas, accesorios, cajas eléctricas, vehículos recreativos y herramientas para el aire libre.

Compatible con las impresoras de producción 3D Fortus 360mc, 400mc y 900mc el termoplástico ASA supera las capacidades del ABS ofreciendo una mejor Resistencia UV , por lo que las piezas resistirán a la decoloración y permanecerán mucho mejor a la exposición solar directa durante mucho mas tiempo. ASA ofrece un acabado excepcionar de las superficies y tiene la mejor estética de todos los materiales FDM disponibles. Comparado con los materiales ABS, detalles como el texto impreso u otras características se mejoran sustancialmente con el acabado mate de ASA. 
El termoplástico ASA de Stratasys por su resistencia a UV es ideal para los fabricantes en la construcción, la automoción, artículos electrónicos y de deporte
“A medida que la impresión 3D se convierte en un proceso más convencional, las piezas se utilizan por un periodo mas largo de tiempo y en ambientes diversos la resistencia UV. Se convierte en un recurso imprescindible.” explica Brendan Dillon, gerente de producto para Stratasys. “Una vez que los clientes utilizan ASA no vuelven al ABS.


Disponible en negro y marfil, el ASA es compatible con el material de soporte existente Stratasys SR-30 y a precio similar del ABS.