2018-09-13

COMHER: Distribuidor oficial en España de su linea de Electroerosión.













El grupo COMHER ha llegado a un acuerdo con Mitsubishi Electric, para ser el distribuidor oficial de sus líneas de máquinas de electroerosión por hilo, por avellanado y taladrado. El fabricante japonés ha confiado en COMHER como su distribuidor oficial en España, por su calidad de servicio comercial y de postventa y su amplia experiencia en el mercado, de casi 55 años.

Mitsubishi Electric, marca de reconocimiento mundial en el mercado, es líder en Máquinas de Electroerosión desde hace más de 30 años.  La marca japonesa ofrece tecnología sin parangón, utilizando sus propios materiales, semiconductores, motores, etc. que están adaptados especialmente para cumplir todos los requisitos del producto, hasta el más mínimo detalle. Esto hace que sean máquinas de alta calidad y alta durabilidad, con lo que se asegura de que la máquina tendrá siempre máxima eficiencia y mínimo mantenimiento.


  
Las líneas de producto que COMHER distribuirá en España son:

  • ·         Máquinas de Electroerosión de Hilo
  • ·         Máquinas de Electroerosión por Penetración
  • ·         Máquinas de Electroerosión por Taladrado


El equipo comercial y técnico de COMHER recibió una formación acerca de las novedades de Mitsubishi Electric, por parte del equipo de Mitsubishi Electric Europa, encabezado por el responsable de la marca en el sur y centro de Europa,  Angel Muñoz.



Durante la jornada,  el equipo de Comher pudo comprobar la calidad de fabricación, la alta tecnología en materiales y componentes, exclusiva de Mitsubishi y la altísima exigencia en controles de calidad, lo que hace de estas máquinas, unos equipos fiables y rentables a medio y largo plazo.

Para conocer las novedades de Mitsubishi Electric y su gama de electroerosión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.





2018-09-07

Seminario Online Gratuito: Impresión en Fibra de Carbono y condiciones especiales de financiación

Seminario Online Gratuito

Impresión 3D en Fibra de Carbono

Financiación al 0%

Jueves 13 de Septiembre 2018



Día
13 de Septiembre
de 10 a 11h


Duración
Máximo 1 hora

Donde
Online

Coste
Gratuito
Apúntate aquí

El próximo jueves 13 de Septiembre a las 10h, COMHER presenta un seminario online gratuito donde se presentará la nueva Fortus 380 Carbon Fiber, para impresión 3D en fibra de carbono de Stratasys.

Asi mismo, se comentarán las condiciones de financiación al 0% de Comher y Stratasys. 


Únete a este seminario online gratuito en el que se hablará de:
  • Presentación de COMHER y Stratasys
  • Impresión 3D en Fibra de Carbono
  • Lanzamiento edición especial FORTUS 380CF
  • Financiación al 0% de interés.


COMHER estará presente en METALMADRID 2018, el 26 y 27 de septiembre

¡Visitenos!
Pabellón 4
Stand 4E07


Descargue su invitación gratuita aqui:




   
Para cualquier información adicional no dude en ponerse en contacto con nosotros:

info@comher.com
93 729 54 54


Un cordial saludo

2018-07-02

Cuatro preguntas habituales sobre impresión 3D profesional

Preguntas frecuentes sobre Impresión 3D profesional





Desde lo lógico hasta lo inesperado, la gama de preguntas de potenciales clientes que reciben nuestros especialistas en Fabricación Aditiva en COMHER  es amplia y a menudo estimulante. En este artículo hemos preguntado a nuestros expertos y procuraremos dar respuesta a las cuatro preguntas más frecuentes que nos encontramos

¿Que puede hacer una impresora 3D por nosotros?

"Este es el punto de partida de cualquier conversación acerca de la impresión 3D profesional, ya sea hablando con clientes o con familiares curiosos" comenta Jorge Noriega, responsable de Marketing en COMHER. ""Nuestros clientes se encuentran con todo tipo de escenarios para usar una impresora 3D, y continuamente aparecen otros nuevos. Las industrias que han hecho las cosas de cierta manera durante décadas, están pasando a la fabricación aditiva y a la apertura de nuevas oportunidades y aplicaciones para la impresión 3D ".

"Siempre hay algo nuevo de lo que hablar, con dispositivos innovadores como la J750 de stratasys o el studio System de Destop Metal". También constantemente aparecen nuevos  materiales como el biocompatible ULTEM 1010, el robusto Nylon 12CF y el flexible Agilus 30 y TangoPlus, que ya se encuentran en el portfolio de COMHER. Recientemente Stratasys ha lanzado VIVID COLORS para su tecnología Polyjet, que permite crear prototipos y piezas multimaterial y multicolor con una suavidad, colores y acabados sin parangón".


 Busto médico impreso con vivid colors en la Stratasys J750


Hemos tenido grandes oportunidades de hablar sobre nuevos materiales este año y sus precios más bajos", dice Noriega. "Cuando Stratasys lanzó la gama F123, los precios de los materiales se desplomaron, lo que redujo los costes de las piezas en un 50%. Esto es un ahorro significativo, que hace que la fabricación aditiva "in situ" sea más viable para las empresas más pequeñas, que hace 12 o 18 meses ni se lo podían plantear".


¿Cuanto durará una impresora 3D? 

"Los clientes quieren maximizar el valor de su inversión", comenta Ignacio Garrido, responsable de Fabricación Aditiva de COMHER. "Siempre preguntan cuánto tiempo debe durar una impresora y si puede actualizarse con el tiempo".

La buena noticia es que el software que ejecuta, controla y monitoriza una impresora se actualiza fácilmente. Cuando Stratasys introdujo recientemente nuevos materiales, por ejemplo, actualizó el firmware de varias de sus impresoras existentes para que pudieran utilizarlo. De este modo, las inversiones de hardware de los usuarios existentes duran más, volviéndose más versátiles a lo largo del tiempo.




"Normalmente aconsejamos a clientes potenciales que una impresora podría durar unos diez años", "También recomendamos un buen mantenimiento periódico para garantizar su durabilidad. Para ello, muchos de nuestros clientes ya disponen de  contratos de mantenimiento, con lo que saben que pueden estar tranquilos porque nuestro servicio técnico siempre tendrá a punto sus máquinas sin que suponga un sobrecoste elevado y les garantiza que sus máquinas siempre rendirán al máximo". 

¿Qué me costará una impresora 3D?

Las empresas tienen usos específicos en mente y saben cuánto quieren ahorrar invirtiendo en una impresora 3D. Si han estado utilizando un servicio de impresión 3D externo, deben calcular en cuanto tiempo amortizarán la impresora en términos de ahorro de tiempo y dinero.

"Nuestra red de ventas, de hecho,  se encuentra muy frecuentemente preguntas como esta. Particularmente cuando se tiene la impresión de que una pieza puede ser cara si se produce in situ ", comenta Garrido. "Es sorprendentemente fácil justificar el precio de una impresora 3D cuando se considera que le ahorra al cliente el coste de tener algo diseñado de forma remota, la inconveniencia de perder la conexión entre las etapas de ingeniería y producción, y la molestia de los tiempos de espera al externalizar la impresión,  entre muchas otras razones".

"Controlar todo el flujo de trabajo en el mismo lugar, al tener una impresora 3D en el mismo edificio que el diseñador, significa que los cambios se pueden realizar más rápidamente y que un producto o prototipo se puede desarrollar más fácilmente. Se compensará fácilmente el coste de la impresora a lo largo de su vida útil ".


"La conveniencia de tener la impresora 3D en el lugar de trabajo: ahorro de costes y mayor celeridad en la consecución de proyectos"

¿Puedo imprimir desde una imagen o una foto?

"Esta es una gran pregunta, ya que es una pregunta muy común con una respuesta simple, pero involucra ideas y una conversación abierta", dice Garrido.

Simplemente, la respuesta es no, pero ¿por cuánto tiempo? "Hoy en día, se necesita crear o escanear la geometría de una pieza, pasarlo a software CAD y guardarlo en un formato que pueda leer el software de impresión 3D para establecer las capas y crear el archivo de impresión 3D."

"No solo ofrecemos impresoras. También manejamos otras tecnologías, como los escáneres Raptor 3D de Vylo, que tiene un nivel asombroso de precisión. Al estar montado en su propio soporte móvil, se escanea completamente la pieza,  por lo que no terminarás con huecos en la malla y será más preciso y fácil de usar que un escáner de mano. Si necesita reproducir un objeto inanimado complejo, como unos auriculares o una parte de un automóvil, por ejemplo, un escáner como este es una herramienta perfecta para el trabajo ".


"Escáner RAPTOR 3DX de Vylo, la última incorporacion al portfolio de COMHER"


Para algo más complicado, como escanear una mascota, las cosas serían bastante más difíciles. "Los escáneres son rápidos, pero el objeto se tiene que quedar quieto", dice Garrido. "Depende de cuánto tiempo puedas distraer a tu perro con una galleta pero, en realidad, diremos a quien sea que nos pregunte esto que no se ilusionen" concluye Garrido.

Quizás aun tenga nuevas preguntas  que formular. Para resolver sus dudas, pueden contactar con nuestros especialistas de fabricación aditiva en nuestro teléfono 93 729 54 54, nuestro contacto en la página web o enviando un correo electrónico a info@comher.com.












2018-06-20

Dividiendo la Micra



En el camino de la ultra precisión

Mecanizando bajo la última micra


por Harald Klieber (traducción de Jose Francisco Martinez, Product manager Röders en COMHER)

Dividiendo la micra -como ya lo han hecho algunas máquinas de alta precisión en el laboratorio- es una tarea que ni siquiera los centros de procesado Röders pueden cumplir. Aún no. "Pero estamos dando pasos gigantescos en esta dirección - y lo estamos haciendo de la forma correcta. Con los dispositivos de rectificado, ya estamos demostrando lo que es actualmente factible - especialmente para fines industriales", dice Jürgen Röders, definiendo el foco de su desarrollo. Esto ha dado como resultado herramientas de conformación hechas de acero rápido de dureza 62 HRC, matrices o moldes ópticos de alto brillo para piezas de plástico.


El Mecanizado de Ultra-alta precisión en pasos de 1/10 micra,  era seguramente nada que Jasper Röders, tatarabuelo del actual director Jürgen Röders, alguna vez haya imaginado. En 1800, la fundición de estaño era lo que se fabricaba entre Hannover y Hamburgo. Hoy Röders tiene un lugar firme en Soltau: es el mayor empleador industrial con 340 empleados, 38 aprendices y otros 450 empleados en todo el mundo. Y la perspectiva es buena: "Hemos crecido un 30% durante el último año", que Jürgen Röders atribuye principalmente a la calidad de sus máquinas herramienta. Para un mayor crecimiento, el director ejecutivo también planea una mayor expansión de la capacidad: A mediados del próximo año, las áreas de producción con aire acondicionado en el distrito industrial de Soltau-Haber serán ampliadas una vez más de 8.000 metros cuadrados a 13.000 metros cuadrados. El anexo de tres pisos para oficinas y la prefabricación de módulos ya ha sido firmemente planificado. El departamento de desarrollo, sin embargo, permanecerá en el centro fundacional de Soltau.






Jürgen Röders: "Hoy en día ya no puede sobresalir en la construcción de máquinas ofreciendo una amplia gama de producción, ahora los factores decisivos son el proceso de ensamblaje con aire acondicionado junto con la electrónica y la alineación y calibración de los ejes y accionamientos. Para construir máquinas precisas para superficies óptimas”.








Tecnología de medición muy precisa.

Röders sólo comenzó a construir sus propias máquinas HSC hace unos 28 años. "Incluso las primeras máquinas en 1991 fueron equipadas con nuestras propias unidades de control, para mí, eso fue y sigue siendo la clave del éxito empresarial y máquinas aún más precisas que pueden producir superficies y contornos aún mejores", comenta Jürgen Röders sobre el desarrollo de su empresa. En total, Röders ya ha vendido más de 2.500 máquinas, con más de 170 entregas por año. El énfasis es, por lo tanto, el 85% de las ventas de la construcción de máquinas-herramienta, lo que le sitúa muy por delante del segundo pilar de la compañía, la fabricación de moldes para botellas de PET, de las cuales Röders produce cerca de 5.000 moldes anualmente como proveedor de servicios. , La proporción sigue siendo 2: 1. Pero desde que la ingeniería mecánica se está desarrollando tan bien, naturalmente tenemos que pensar en grande: no sólo en términos de capacidad, sino también en nuestros equipos.

Hace tres años, actualizamos nuestra tecnología de medición mediante la compra de un Zeiss Prismo Ultra , Con el que ahora somos capaces de medir con precisión micrométrica ". Es cierto, explica Jürgen Röders, que el fabricante sólo garantiza una precisión de 2 micras. Sin embargo, debido al aire acondicionado de la sala de montaje, las micras pueden documentarse definitivamente y reproduciblemente. "Esta máquina de medición de portal ya permite mediciones muy finas: Cuando es necesario, podemos medir con una sonda de 0,5 mm, con una aguja, es decir, que podemos sondear con un mínimo de 4 gramos de presión ajustable", dice Jürgen Röders de la nueva precisión en la sala de medición.



"Precisión garantizada hasta 2 micras: La nueva máquina de medición Zeiss Prismo Ultra verifica y documenta los diversos componentes."







"Fresado  y rectificado en una máquina Röders  de las últimas 20 micras: En consecuencia, piezas de alta Calidad con una precisión de menos de 1 micra y calidad superficial de <0,01 micra pueden conseguirse en los centros de Mecanizado  de Alta Velocidad estándar de Röders."



La clave: control de 32 kHz

Mientras tanto, las regletas lineales de medición con un paso de 4 micras (0,004 micras interpoladas) en lugar del paso convencional de 20 micras se han convertido en el estándar para máquinas Röders HSC; Lo mismo se aplica al contrapeso de vacío patentado para el eje Z lineal, extremadamente rígido, con cuatro carriles de guía y correderas Y atornillados para formar un triángulo, y especialmente a nuestra tecnología de control y regulación desarrollada internamente. "El truco es controlar los ejes de movimiento lento lo mejor posible, el punto focal en esto es nuestro servo control de 32 kHz desarrollado internamente". Su frecuencia  es crucial. Esto es vital para minimizar la desviación de posición, logrando así una precisión de trayectoria dinámica incrementada, explica Jürgen Röders. "Los otros controles disponibles en el mercado suelen proporcionar sólo 10 kHz Gracias a nuestra frecuencia significativamente mayor, el control obtiene información en el peor de los casos en un proceso de fresado mucho antes, por ejemplo después de 0,03 ms en lugar de después de 0,10 ms". Eso, según Jürgen Röders, se nota claramente ya en los contornos superficiales.

Sin embargo, los husillos de bolas podrían amortiguar todo esto. Pero los motores lineales tienen sus debilidades. Sus frecuencias naturales no son factores insignificantes a tener en cuenta cuando se trata de precisión y calidad de la superficie. "Como fabricante de máquinas debemos dominar todo el repertorio, ser capaces de manejar las frecuencias y saber las opciones de filtrado. Sin conocimiento extenso, no es factible la verdadera precisión. Hemos estado trabajando en esta área durante 20 años. Tenemos ahora 20 desarrolladores que utilizar sus habilidades para avanzar en la programación y diseño de los sistemas de control, incluyendo tarjetas y software, compensación, planificación de ejes así como el software para cualquier automatización necesaria”.




El control Röders RMS6 y el sistema de medición 3D por M&H en el área de trabajo







Quadroguide: hasta 90.000 RPM o 101 Nm

Por lo tanto, Röders se centra en la sincronización de ejes dinámicos. "Hoy en día ya no se puede sobresalir en la construcción de máquinas ofreciendo una amplia gama de producción, por lo que la mayoría de nuestras piezas mecánicas son diseñadas por nosotros pero fabricadas externamente de acuerdo con nuestras especificaciones. De esa forma, trabajamos con los mejores fabricantes de componentes mecánicos,  husillos, sistemas de medición y de enfriamiento.

En estos días, los factores decisivos son la electrónica, el ajuste y la compensación de los componentes y ejes de accionamiento en un proceso de montaje con aire acondicionado. Solo de esa forma se puede alcanzar el máximo nivel de precisión y acabado superficial jamás logrado.






















Sin embargo, Jürgen Röders, por supuesto, optimiza las piezas de la máquina, el bastidor y los ejes individuales de sus máquinas herramientas para un máximo rendimiento dinámico, precisión y rigidez. Hace cuatro años, Röders presentó mejoras significativas con la serie RXU y el concepto Quadroguide. En este caso, la corredera Y de los centros de mecanizado del portal RXU de 5 ejes estaba conectada con el portal sobre una gran superficie a través de ocho carros adicionales dispuestos en un patrón rectangular. Todos los ejes estaban equipados con accionamientos lineales o de par, reglas ópticas de alta resolución, mientras que el eje Z recibía una sección transversal cuadrada aún más rígida y cuatro carriles de guía a lo largo de los bordes de las esquinas. "De esta manera, podemos mejorar significativamente la transmisión de potencia a nuestros bastidores de máquina de 33 toneladas. Específicamente, la rigidez del eje Z se triplica". Un análisis FEM proporcionó a Jürgen Röders pruebas en números mostrando que el modelo anterior RXP1200 reaccionó a una deformación al desbaste con una deflexión de 0,06 mm, mientras que el nuevo concepto QuadroGuide en el RXU1200 no permitió más de 0,02 mm.
"Esto demuestra que la serie RXU ofrece la base ideal como una máquina para grandes eficiencias de desbaste en acero endurecido o duro para mecanizar materiales, pero también para rectificado de plantillas, para lo cual integramos husillos muy fuertes o muy rápidos con hasta 101 Nm En S1 o 90.000 RPM ", subraya Jürgen Röders.







"Concepto Quadroguide optimizado. Röders ha montado las guías del eje Y en los centros de portico RXU en un total de ocho patines de rodillos. El eje Z, que se sostiene con cuatro mangueras de vacío, tiene sus propios cuatro patines de rodillo."


El nuevo RXU 1400 también ofrece 1.400 mm de recorrido en X, 1.050 en Y y 600 mm en Z, un eje A y un eje C y puede mecanizar piezas de trabajo de 3 toneladas. Las máquinas se completan con husillos de Kessler o Fischer que tienen múltiples circuitos de refrigeración. "Ofrecemos muchos otros circuitos de refrigeración para nuestras máquinas como una opción." Jürgen Röders recomienda enfriar las guías de los ejes. "Algunos fabricantes sólo enfrían el medio ambiente, pero nuestro circuito de enfriamiento corre directamente a través de las guías, ningún otro fabricante lo hace, a pesar de que produce menos 8 micrones de desviación", explica Jürgen Röders



Más sencillo, eficaz y probado: Röders mide el alargamiento del husillo con el sensor de alargamiento del husillo refrigerado y separado. El control utiliza los resultados para corregir la longitud de la herramienta.



Sinergia perfecta: Fresar primero, luego rectificado a la micra

Para el rectificado, Röders ofrece ahora tres diseños de máquinas: los centros de mecanizado RXU y RXP de 3 y 5 ejes, basados ​​en accionamientos directos lineales y guías de rodillos. También existe el concepto de máquina RHP de 3 ejes, del que Jürgen Röders espera ofrecer beneficios de precisión significativos. 




"La RHP 500 es la máquina hidrostática estándar para la más alta precisión posible por Röders."







"En particular, las guías hidrostáticas reducen en gran medida la fricción y dan como resultado una máxima suavidad, ya que los ejes prácticamente funcionan solos gracias a sus cojines de aceite. Esta fricción minimizada es, por supuesto, ideal para el rectificado. Menos friccion significa menos gasto energético, menos energía y calor ". Por lo tanto, en las máquinas estándar de Röders, las exactitudes de <1 micrómetro y las precisiones superficiales de <0,01 micras se pueden conseguir sin ningún problema.




La base de la bancada de la máquina hidrostática: Esta fricción minimizada es ideal para el rectificado, ya que menos resistencia a la fricción, obviamente, significa menos gasto de energía,  potencia y calor.


La gran ventaja es, como señala Jürgen Röders, que sus máquinas estándar muy precisas ya, pueden trabajar con mucha precisión. "Las fresas necesitan un volumen de viruta de unas pocas centésimas de milímetro como mínimo, por lo que comenzamos a cortar el contorno hasta un tamaño de aproximadamente 20 micras, rectificando el resto en hasta 30 ciclos, incluyendo algunos ciclos finales sin pasada, que sólo sirven para compensar la elasticidad de la herramienta de rectificado.  Los ciclos de rectificado oscilan por un movimiento hacia arriba y hacia abajo del eje Z mientras gira hasta 90.000 RPM Dependiendo de la temperatura y el equipo, 1 o 2 micras, pudiendo así acabar superficies y contornos maravillosos en una sola estacada en una máquina con la más alta precisión, lo que es mucho más rápido que tener que rectificar las piezas en otras máquinas ", dice Jürgen Röders. La estrategia de fresado primero-rectificado después, hace que nuestras máquinas realmente son muy productivas. El rectificado se limita al mínimo absoluto" Una ventaja adicional para la exactitud del contorno se proporciona midiendo la pieza  montada en máquina  y midiendo de nuevo otra vez antes de los ciclos finales de rectificado si esto es requerido por el proceso. Para el rectificado, Jürgen Röders recomienda enfriar las guías de la máquina. "Con hasta 300 carreras por minuto, el eje Z se calienta naturalmente y se expande en la dirección X en hasta 8 micras. Debido al control de temperatura de las guías Z, podemos limitar esta expansión a menos de 1 micrón".



2018-05-18

Novedades de Comher en la BIEMH 2018










COMHER participará un año mas en la 30 edición de la bienal de Máquina Herramienta, que se celebrará en el recinto del BEC en Bilbao del 28 de mayo al 1 de Junio.


Siempre a la vanguardia de la tecnología, en esta edición presentaremos en nuestro stand las últimas novedades de nuestras marcas representadas.



Visítenos en el Pabellón 2 – Stand C18



En Máquina Herramienta tendremos una selección de máquinas de nuestras primeras marcas: Hyundai-Wia, Röders, Okamoto, etc

Hyundai Wia expondrá en nuestro stand varias máquinas donde podrá comprobar la eficacia, alta calidad y durabilidad del fabricante coreano: Centros de 3 y 5 ejes, tornos CNC..con ofertas especiales de feria (a partir de 40.000€)






Röders, marca alemana especialista en mecanizado de alta velocidad demostrará en la BIEMH porque son los líderes en tecnología de 5 ejes.





También podrán encontrar en nuestro stand las rectificadoras Okamoto, excelencia japonesa en estado puro.



  



En nuestra zona de Fabricación Aditiva podrán encontrar las primeras marcas en impresión 3D Profesional.

Stratasys, líder mundial en Fabricación Aditiva expondrá en nuestro stand una amplia gama de impresoras y piezas de los materiales mas avanzados, como por ejemplo la J750, por primera vez en esta BIEMH. Compruebe por si mismo porque es el modelo de impresora más avanzado en tecnología Polyjet. Además, expondrá una selección de las mejores impresoras en tecnología FDM.




Podrá asistir a la presentación en España del fabricante Desktop Metal y su innovador sistema de impresión 3D en metal, de fácil uso y apto para entornos de oficina. ¡¡Nunca el diseño de piezas en metal fue tan sencillo!!



También en esta BIEMH 2018 y por primera vez en España, SLM Solutions presentará la SLM 280 2.0, una máquina de impresión 3D en metal mediante la tecnología de fusión selectiva de metal por laser, que es perfecta para la producción de piezas industriales de metal de tamaño mediano.






Visítenos en el stand C18 en el pabellón 2 para comprobar porque nuestras marcas son un referente en Fabricación Aditiva.



¿Conoce los robots colaborativos de Hanwha? Visítenos en nuestro stand y podrás vivir en directo la eficacia de un robot con la seguridad de poder usarlo en cualquier entorno de trabajo.





 También presentaremos el 3DX Raptor, el scanner 3D de Vylo



Le esperamos en nuestro stand C18 en el pabellón 2 para conocer todas estas novedades.




2018-05-07

Comher en Aerospace and Defense Meetings - Sevilla 2018

 
 

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STAND 21

COMHER, S.L.,  junto a STRATASYS, patrocinadores GOLD del evento, participará como expositor en la edición 2018 del AEROSPACE AND DEFENSE MEETINGS en el FIBES de Sevilla del 15-18 de MAYO:

FIBES
PALACIO DE CONGRESOS Y EXPOSICIONES DE SEVILLA
Avenida ALCALDE LUIS URUÑUELA, 1
SEVILLA

Visitenos en el Stand 21, donde estaremos encantados de saludarle y darle a conocer las últimas novedades en nuestras marcas de Máquina Herramienta  y Fabricación Aditiva. Además, podrán conocer de primera mano el caso de éxito con INDAERO 

Si desea más información sobre la Aeroespace and Defense Meetings Sevilla , consultar el programa y los horarios, puede visitar la web:
  
Esperando contar con su visita.
Reciba un cordial saludo.
COMHER, S.L.