2014-04-29

Tipos de Impresión 3D

Tal y como comentamos en la entrada anterior (¿Qué se entiende por IMPRESIÓN 3D?) seguidamente, dejamos un resumen de las diferentes tecnologías que actualmente se consideran dentro del campo de impresión 3D.

Muchas personas, asocian impresión 3D a construcción con plásticos o resinas, pero como veréis, muchas tecnologías "3D" no solo usan polímeros, también metales y otros materiales como la cerámica y hasta la escayola.

Haciendo una categorización muy sencilla, podríamos decir que las tecnologías son seis (6). En clasificaciones más exhaustivas podemos encontrar que las tecnologías mencionadas son más numerosas. Aunque esta adición de tecnologías no es más que la descripción más detallada de cada una de las seis mencionadas a continuación.


  • Sinterizado Láser Selectivo  (Selective Laser Sintering, -SLS-)

Esta tecnología está basada en el sinterizado de la materia prima, ya sean metales o plásticos, mediante la utilización de un láser. Inicialmente, se cubre toda la bandeja con una fina capa de polvo de material, y un láser “dibuja” una sola capa del objeto en ella, fundiendo el polvo y creando la forma deseada. 

Posteriormente, la bandeja de construcción baja un pequeño incremento y se deposita más polvo para poder crear la siguiente capa del objeto de la misma forma que la anterior, fundiendo el material mediante el uso del láser selectivo. Este proceso se va repitiendo capa a capa hasta que se llega al resultado final con la pieza acabada, que tan solo hay que retirar de la cubeta de la máquina que se ha llenado de polvo.

Esta técnica es muy versátil ya que no requiere de la creación de ningún tipo de soporte, pues el propio polvo que no se ha solidificado actúa como base de la siguiente capa iniciando siempre la construcción sobre una base completamente plana y homogénea. Además, y gracias a esta característica, permite la creación de formas increíblemente complejas, permitiendo cualquier tipo de geometría en la pieza final acabada.

El Sinterizado Laser Selectivo ha sido comúnmente utilizado en el mundo del prototipado rápido, pero últimamente está siendo usado como una tecnología de fabricación directa para piezas con funcionalidad limitada.


  • Sinterizado Láser (Direct Metal Laser Sintering, -DMLS-)

Es una tecnología muy parecida al Sinterizado Laser Selectivo, pero el polvo de la materia prima es un metal puro, sin ningún tipo de aglutinante ni fijador, para conseguir una pieza final con las propiedades del metal original. Su funcionamiento es exactamente igual al del Sinterizado Selectivo, pues se van depositando capas de polvo y se va fundiendo el metal mediante un láser para que solidifique con la forma deseada.
Se usa para crear utillaje de forma rápida y que requiera de plena funcionalidad, así como implantes médicos o piezas aeroespaciales expuestas a altas temperaturas.


  • Deposición de Hilo Fundido (Fused Deposition Modeling, -FDM-)

Es un proceso basado en la superposición sucesiva de un filamento que va formando capas. Este filamento puede ser de plástico, cera o algún otro material, y es extruido a través de una boquilla o extrusor calentado. Las máquinas con tecnología más avanzada trabajan con un ambiente a temperatura controlada, mediante el uso de una cámara aislada térmicamente y resistencias que permiten regular la temperatura interior. Esto permite evitar problemas como la contracción/dilatación del material al salir del extrusor y durante la impresión, añade estabilidad dimensional a la pieza y además le transfiere mayores propiedades mecánicas, pues las sucesivas capas quedan mejor unidas entre ellas. 
Esta tecnología puede requerir de la creación de una estructura de soporte en función de la geometría de la pieza, y para eso usa una segunda boquilla o extrusor con un material distinto al de construcción que posteriormente será disuelto o eliminado.
Las piezas obtenidas mediante esta tecnología pueden usarse tanto como prototipos como para piezas finales y funcionales. Permiten la creación de utillaje de forma rápida y económica, así como la creación de piezas estructurales con exigentes solicitaciones mecánicas.
Ejemplo de tecnología FDM, lo presentan las máquinas FORTUS de Stratasys.


  • Estereolitografía (Stereolithography, -SLA-)
Un láser u otra fuente de luz UV es dirigida en un recito que contenga resinas sensibles a la luz (fotopolímeros). El haz del luz marca o determina una capa del objeto que se quiera construir; esta capa es desplazada a la parte inferior y en su posición se coloca más resina líquida donde el rayo de luz volverá a marcar y solidificar otra capa del objeto. Así, hasta que se completa la pieza. 

Esta tecnología es ampliamente utilizada en Rapid Prototyping (o prototipaje rápido), y para crear geometrías muy complejas con acabados de alta calidad, como es el caso de la joyería.


  • Fabricación de Objetos por Laminado (Laminated Object Manufacturing, -LOM-)

Esta tecnología está basada en la superposición de “hojas” solidas de material, que pueden ser tanto de papel como de plástico o metal. 

Cada hoja es enganchada a la inferior mediante un rodillo a temperatura, y un láser la recorta para darle la forma deseada en cada capa. En función del tipo de material las capas se unen unas a otras mediante distintos métodos: en el caso del papel o plástico se suele usar pegamento; si se trata de polímeros se usa de forma adicional calor para conferir mayor sujeción; soldadura y/o unión atornillada en el caso de metales.

La Fabricación de Objetos por Laminado es usada para crear patrones, para ensayos de tamaño o forma y para producir partes y piezas menos detalladas y con menor calidad superficial.


  •  Inkjet

El funcionamiento de esta tecnología es muy parecido al de las impresoras de inyección de tinta usadas en oficinas o ambientes domésticos. Está basado en la deposición de un polímero sensible a la luz (fotopolímero) en capas muy finas sobre la bandeja de impresión, que posteriormente son curadas mediante la utilización de una luz ultravioleta (UV) para que solidifiquen. Para depositar este fotopolímero se usan cabezales con más o menos inyectores, en función de las prestaciones de las impresoras, y se va depositando capa a capa. Cuando una de estas capa es curada y solidificada mediante la exposición a la luz UV, la bandeja se mueve hacia abajo y empieza a depositar la siguiente capa encima de la anterior.

La tecnología Inkjet puede requerir de la creación de una estructura de soporte sobre la que poder depositar capas superiores,  en función de la geometría de la pieza, y esta estructura es construida mediante el uso de otro fotopolímero con distintas características que posteriormente deberá ser eliminado.

Posteriormente, al igual que con todas las otras tecnologías, el material de soporte es eliminado para dar por acabada la pieza.

Las máquinas que usan tecnología “inkjet”, cuando se trata de resinas, son las que proveen mayor perfección en los acabados finales.

Actualmente, existen máquinas que permiten trabajar con multi-materiales y multi-colores, como por ejemplo, las impresoras Connex de Stratasys.

Su uso más extendido es para la producción de prototipos, cada vez más realistas que acortan muy significativamente los “time to market”.





2014-04-16

¿Qué se entiende por IMPRESIÓN 3D?

En los últimos años, se ha empezado a democratizar el termino “Impresión 3D” y con este, la idea de lo que la gente piensa sobre esta tecnología o tecnologías, en plural, como veremos a continuación.

La perspectiva de máquinas que sean capaces de imprimir OBJETOS, de la misma manera que las impresoras convencionales reproducen imágenes sobre papel, ha dado lugar a que muchos consideren esta tecnología como “la próxima revolución industrial”.  Otros, sin embargo, miran con cierta incredulidad y escepticismo a la misma debido a las limitaciones actuales y la posible lenta adopción por parte de la industria.



No obstante, a lo largo de la historia del desarrollo de nuevas tecnologías la presencia de escépticos que denosten y  piensen que una determinada tecnología será mal aceptada siempre ha sido un factor común ¡¡Y es normal!! No todos podemos pensar igual.

Volvamos al título de la entrada, ¿qué se entiende por impresión 3D?.

La impresión 3D, es actualmente, el sinónimo más común para definir técnicas de “MANUFACTURACIÓN ADITIVA” (Additive Manufacturing -AM-).

En un principio,  el termino impresión 3D, se diferenciaba de las otras técnicas de manufacturación aditiva, según el material y objeto que se construyesen. 

Si se hacían prototipos en plásticos/resinas, entonces seguro que se le denominaba impresión 3D. Sin embargo, en los últimos años, el termino en cuestión se aplica, popularmente, a todas las tecnologías que construyen objetos a través de Manufacturación Aditiva.

Para entender mejor donde está la confusión o la extrapolación del termino, debemos definir ¿qué es la Manufacturación Aditiva?

Es un termino que engloba a todas las tecnologías que permiten construir objetos capa a capa.  Usualmente, la construcción de objetos en 3D se ha venido haciendo a través de moldes o técnicas substractivas, como por ejemplo, el mecanizado.

Existen diferentes tipos de Manufacturación Aditiva. Las conocidas actualmente, son:

  • ·      Sinterizado Laser Selectivo (Selective Laser Sintering –SLS-)
  • ·      Sinterizado Laser (Direct Metal Laser Sintering –DMLS-)
  • ·      Deposición de hilo fundido (Fused deposition modeling –FDM-)
  • ·      Esteriolitografia (Stereolithography –SLA-)
  • ·      Fabricación de objetos por láminado (Laminated Object Manufacturing –LOM-)
  • ·      Inkjet



Seguramente, muchos de vosotros todavía pensáis que la impresión 3D está limitada a la fabricación de piezas en plástico o similares. Y la creencia es medianamente cierta.

La impresión 3D, tal y como se está extendiéndose el término,  abarcaría  mucho más que piezas fabricadas en plástico/resinas. Se incluirían las técnicas de AM que fabrican en metales, cerámicas, vidrio, y papel.

Está claro que el término más preciso es Manufacturación Aditiva en vez de Impresión 3D, pero la tendencia es a usar más el último termino que el primero.
Pieza  hecha a través de Impresora 3D de Stratasys

En una nueva entrada, explicaremos en qué consisten cada una de las seis (6) tecnologías que construyen objetos a través de Manufacturación Aditiva.




2014-04-08

¡¡¡Nuevo material para 3D Printing!!! ENDUR

¡¡Estrenamos nuevo material para 3D Printing!!
ENDUR
Esta semana, Stratasys amplió su cartera de materiales de impresión 3D con ENDUR , un nuevo material de impresión específicamente diseñado para impresoras que trabajan con tecnología Polyjet.
Y…¿qué tiene de nuevo ENDUR?
ENDUR presenta las características químicas y la composición ideal para producir modelos y prototipos de un aspecto y funcionalidad como si fuesen de polipropileno (PP).
El PP es un termoplástico ampliamente utilizado en la industria y por tanto se conoce como un “commodity”. Desde su descubrimiento, su uso fue rápidamente extendido por su fácil transformación, a través de diferentes métodos de conversión, pero  a su vez presenta flexibilidad, fuerza y resistencia.  
Muy similar al PP, ENDUR ofrece alta resistencia al impacto, alargamiento a la rotura, una temperatura de deflexión al calor hasta de hasta 54 ° C y una excelente estabilidad dimensional.
Excelente estabilidad dimensional

Estas propiedades hacen ideal a ENDUR para la producción de prototipos que necesitan la flexibilidad , la apariencia y la dureza del PP.
Suavidad, flexibilidad y durabilidad

Se recomienda, específicamente, para piezas que incluyen componentes de ajustes a presión, aplicaciones de ensamblaje, incluyendo  partes móviles y pequeños recipientes con tapas.

Cierres tipo ajuste o a presión

Recipientes con tapa

Estamos convencidos que ENDUR será un material de referencia para prototipos del sector electrodomésticos, equipos de laboratorio y piezas de automóviles.
ENDUR, se puede utilizar con las siguientes impresoras de Stratasys:  Objet EdenV, Objet Connex, Objet500 Connex3 and Objet30 Pro 
Actualmente, ENDUR está disponible en color blanco brillante.
Si quisiera recibir más información sobre las ventajas de este nuevo material, por favor, contáctenos a través del correo electrónico:

2014-04-01

IMPRESORA 3D a COLOR más AVANZADA del MUNDO

Objet500 Connex3

Comher, empresa líder en España en la distribución de impresoras 3D de Stratasys y entre las diez más importantes de Europa, presentó el pasado 26 de marzo de 2014, la nueva impresora de Stratasys: Objet500 Connex3.

 Impresora 3D Objet500 Connex3

Para tal evento, se contó con la presencia y ponencias de Felip Esteve –Director de la Asociación Española de Rapid Manufacturing- y de Michael Anton –Ingeniero Principal de Aplicaciones de Stratasys-

Felip Esteve fue el responsable de comunicar la evolución de las impresoras 3D durante los últimos años y las proyecciones más contrastadas sobre este sector.


Felip Esteve exponiendo la evolución del mercado de las impresoras 3D a nivel mundial

Tras la interesante introducción de Felip, donde se visualizó a Stratasys como el productor de impresoras 3D con más alto market share mundial en este tipo de máquinas, Michael Anton realizo, durante casi dos horas, una presentación totalmente focalizada en las ventajas y beneficios que ofrece la nueva Connex3.

Michael Anton exponiendo, en profundidad las ventajas y beneficios de la Connex3

Michael, quien cuenta con una reconocida experiencia, a nivel mundial, en la parte técnica y de aplicaciones en impresoras 3D, no sólo se limitó a exponer los avances de la nueva impresora. Al poseer Comher la primera Connex3 en España, expuesta en su showroom, también pudo hacer una demostración “in-situ” de cómo trabaja la misma.

Michael Anton explicando, delante de, la actualmente, única Connex3 en España




Entre las muchas ventajas que tiene la Connex3, podemos citar que es la única impresora que permite imprimir con multi-colores vibrantes, tanto opacos como traslucidos  y con multi-materiales. No existe otra impresora 3D con estas mismas prestaciones en el mundo.




Prototipos de gafas hechos en Connex3



A diferencia de las otras impresoras de la familia Connex, la nueva Connex3 puede trabajar hasta con tres materiales de construcción de forma simultanea, en vez de dos, lo que permite la creación, a través de lo que se denomina “material digital”, de hasta 46 materiales diferentes en cada impresión.




Prototipo de calzado hechos en Connex3 


La Connex3, maximiza la autonomía de horas de trabajo sin intervención gracias a la capacidad del dispositivo para insertar los cartuchos, el cual es de aproximadamente 30 kg. Esto, en términos prácticos, se traduciría en una autonomía de unas 72h a máxima capacidad de producción. En argot, decimos que la Connex3 permite irte de fin de semana largo sin tener que reponer cartuchos. 

Y por supuesto, la Connex3, al igual que la mayoría de las impresoras que trabajan con tecnología PolyJet® puede imprimir capas tan finas de 16 micrones. Esto asegura unas superficies muy suaves y acabados impecables.

Desde Comher, queremos agradecer a todos los asistentes al evento: ponentes, existentes y potenciales clientes. A todos, muchas gracias.

Francesc Astor -Director Comercial de Comher- 
y algunos de nuestros asistentes




 Lluis Barnadas -Director General de Comher- 
explicando las diferentes tecnologías de Stratasys

Para más información sobre la Connex3, puede hacerlo a través del correo electrónico: mercedes.musa@comher.com

También, si alguno de nuestros lectores quisiera ser informado de los próximos eventos que realizaremos a lo largo del año, podéis pedirnos, a través del correo electrónico ya mencionado, que os incluyamos en las invitaciones. 

Comher, ÚNICO distribuidor Stratasys PLATINUM en ESPAÑA