2015-05-25

Caso de Éxito: TE Connectivity’s imprime una motocicleta en 3D.

Una motocicleta totalmente funcional impresa en 3D ha sido presentada en la feria RAPID 2015 entre el 18 y 21 de Mayo en el Long Beach Convention Center de California.


La tecnología de fabricación aditiva o impresión 3D sigue avanzando en aplicaciones para productos de consumo, industria del automóvil, militar, educación o medicina. Recientemente los medios de comunicación informaron del primer automóvil funcional totalmente impreso en 3D. Ya ha sido posible que los cirujanos sean capaces de implantar satisfactoriamente estructuras del cuerpo humano impresas en 3D. Además, está previsto que próximamente sea incluso posible imprimir en 3D directamente en el espacio. Todos estos avances en la fabricación aditiva o impresión 3D han sido presentados en la feria RAPID 2015 en California.



Charles D.Fry responsable de la empresa TE Connectivity´s ha presentado una motocicleta totalmente funcional impresa en 3D. Para su fabricación ha sido empleado el material plástico ABS. Se trata de un material de alta resistencia y con capacidad de soportar el peso de dos personas adultas.
     

El trabajo de diseño de la motocicleta del equipo de TE Connectivity’s comenzó casi un año. En un principio su idea era imprimir una réplica de la motocicleta en 3D pero el equipo se dio cuenta de las muchas ventajas de imprimir directamente producto final.

El equipo de TE ha utilizado el software de diseño Creo y ha diseñado cuidadosamente cada detalle del vehículo. Posteriormente han empleado el software ANSYS para la simulación. Las partes plásticas han sido impresas en ABS empleando varias impresoras 3D Fortus de Stratasys, incluyendo los modelos uPrint SE Plus. Una vez que todas las partes son impresas en 3D  se realiza un tratamiento mediante un pulido de vapor, pintura y aplicación de acetona en la superficie.


Image may be reproduced only with written expression of Gregory Clarke CG Lawrence Photography

Al realizar el montaje de la motocicleta impresa en material plástico ABS se comprueba la asombrosa resistencia de peso que es capaz de resistir, dos personas con un peso de 158 kg a 181 kg.


Sólo algunas de las partes de la motocicleta no han sido impresas en 3D. Es el caso del motor eléctrico, la correa de transmisión, varias piezas electrónicas, algunos cerrojos y el sistema de frenado. El resto de piezas han sido impresas en 3D y en el material ABS. Esto incluye los rodamientos, manillar o asiento. Los rodamientos es la pieza creada en 3D con mayor riesgo y que precisó de más pruebas para comprobar su correcta funcionalidad. TE Connectivity´s realizó test de estos rodamientos a 2.000 revoluciones por minuto.


La fabricación aditiva ofrece infinitas soluciones para la industria. En Comher le asesoramos de cómo puede ayudarle la impresión 3D a mejorar el rendimiento en su empresa, ya sea para producto final o prototipado. Para Más información contacte con nosotros.





2015-05-18

Airbus distribuye a Qatar Airways un innovador avión con piezas impresas en 3D

La industria de la aviación da un paso de gigante con el lanzamiento del avión de pasajeros de Airbus más innovador hasta la fecha.




Oficialmente el lanzamiento tuvo lugar en diciembre y está prevista la entrega del modelo del Airbus A350 XWB con piezas impresas en 3D a la prestigiosa compañía Qatar Airways.


Para la construcción del nuevo modelo de avión A350 XWB, la empresa Airbus ha colaborado con la firma estadounidense-israelí Stratasys. El avión cuenta con unas mil partes impresas en 3D, siendo aplicadas técnicas de fabricación con tecnología de impresión 3D de última generación. Esta información ha sido revelada por Stratasys que lidera esta revolución tecnológica junto a Airbus.


En comparación con otros aviones comerciales de pasajeros, el peso del Airbus A350 XWB es más ligero, viéndose aumentada  significativamente la aerodinámica del avión. El éxito del proyecto de Airbus y Stratasys asegura viajes con menos consumo de combustible y aumenta la seguridad. El avión está disponible en tres tamaños (800, 900 y 1.000) que serán fabricados en parte por un polímero reforzado con fibra ligera de carbono.




Comher distribuye en España las soluciones de fabricación aditiva de Stratasys.  Estas soluciones están siendo adoptadas por Airbus para su proyecto de aviones A350 XWB. Ambas compañías comparten una misma visión en la aplicación de tecnologías innovadoras para el diseño y la fabricación de los componentes en aeronáutica.

Las soluciones de fabricación aditiva de Stratasys permiten producir piezas complejas, garantiza los tiempos de entrega y racionaliza la cadena de suministro.


La fabricación aditiva también evita desperdiciar material tal y como sucede en los métodos de fabricación convencional. Stratasys investiga constantemente para aportar otras ventajas en su colaboración con Airbus.

Para fabricar cada pieza en una impresora 3D FDM, Stratasys emplea como material el ULTEM 9085. Este material en particular se ajusta a las especificaciones y certificados requeridos para la fabricación de un avión Airbus. En primer lugar, la impresora 3D FDM funde la resina y posteriormente se extruye la capa de resina fundida capa por capa hasta que se completa la fabricación de la pieza. Este método no sólo permite la fabricación de piezas más ligeras, sino también de alta calidad y de excelente durabilidad. Por otra parte, las piezas fabricadas por la impresora 3D FDM son compatibles con los requisitos (FST) relativos a seguridad en incendios, humo y toxicidad.

Airbus y Stratasys han colaborado en el desarrollo de esta tecnología desde 2013. El empleo de esta tecnología ha permitido a Airbus reducir costos de producción y tiempos de fabricación. De esta manera, es posible cumplir con los plazos de producción requeridos.

Anteriormente ya se empleó esta tecnología de impresión 3D en la construcción de aviones militares. El Airbus A350 XWB es el primer intento de incorporar la impresión en 3D a los aviones comerciales de pasajeros.

2015-05-13

Caso de Éxito: La empresa ClearCorrect amplía en un 30% la capacidad de producción para alineadores en ortodoncia gracias a las impresoras 3D de Stratasys.

ClearCorrect, fabricante líder de alineadores de ortodoncia transparentes, trabaja con las impresoras 3D de Stratasys. Recientemente ha añadido a su sistema de producción las impresoras 3D  Eden500V de Objet.

Con la incorporación de estas impresoras 3D ClearCorrect ha aumentado un 30% su capacidad para producir alineadores de ortodoncia personalizados. La producción de estos modelos de alineadores se ha realizado mediante sistemas de impresión 3D profesional de Stratasys. Comher S.L es distribuidor platinum de esta tecnología en España.

clearcorrect impresión 3d
ClearCorrect ha reducido costes y ha aumentado su capacidad de producción gracias las impresoras 3D de Stratasys.

Ventajas para la ortodoncia digital

Los alineadores de ortodoncia de ClearCorrect impresos en 3D dan como resultado una mejora significativa respecto a los aparatos metálicos utilizados tradicionalmente para tratamientos de ortodoncia. Los alineadores dentales completamente transparentes permiten al paciente mantener una sonrisa más natural durante todo el tratamiento. La posibilidad de retirar los alineadores permite a los pacientes ingerir alimentos que suponen un problema con los aparatos tradicionales. De igual manera, se asegura un fácil cepillado y uso del hilo dental. Los alineadores son más cómodos que los aparatos de metal. El material plástico empleado es compatible con las personas que son sensibles o alérgicos a los componentes que emplean el metal.

ClearCorrect comenzó a utilizar la tecnología de impresión 3D de Stratasys con algunas impresoras. Al observar los excelentes resultados decidieron que toda la producción de sus modelos dentales fuera impresa en 3D. Según afirma Jarrett Pumphrey, CEO de ClearCorrect, la empresa crece rápidamente y precisa de añadir más impresoras 3D de Stratasys para cubrir la demanda del mercado. El objetivo de ClearCorrect es dar el mejor servicio a ortodoncistas y reducir los tiempos de entrega.
Stratasys Objet Eden500V impresoras 3D son una parte integral de la producción de claros alineadores de ortodoncia de ClearCorrect.
Alineadores transparentes impresos con la impresora 3D Objet Eden500V

¿Cómo funciona esta tecnología?


El empleo de la impresora 3D Objet Eden500V permite a los laboratorios dentales imprimir rápidamente modelos 3D para cada paso del tratamiento de ortodoncia. El proceso comienza con la exploración digitalizada de la boca del paciente para crear modelos impresos en 3D con material VeroDent de Stratasys. Este material es termoformado con un plástico especial para crear los diferentes alineadores transparentes empleados durante el tratamiento. Estos alineadores transparentes se aplican al paciente mediante una pequeña presión sobre los dientes. A continuación, cada dos o tres semanas se cambiará el conjunto de alineadores para continuar con el tratamiento.

Tratamiento personalizado


Gracias al empleo de las impresoras 3D de Stratasys ClearCorrect ha reducido costes además de beneficiar a sus clientes. Los plazos de entrega se han reducido también en los casos de pedidos urgentes.

La inversión realizada por ClearCorrect, en la serie de impresoras 3D Objet, ha sido rápidamente amortizada, gracias a la rápida respuesta de producción y a la entrega masiva de alineadores transparentes individualizados.

¿Donde contactar si me interesa esta tecnología?


Comher distribuye esta tecnología en España. El soporte técnico garantiza a nuestros clientes la atención necesaria para solventar cualquier incidencia. ClearCorrect  ha conseguido crecer gracias al empleo de esta tecnología. La versatilidad de las impresoras 3D Objet Eden500V permite a ClearCorrect fabricar eficientemente alineadores de alta calidad y en escala masiva, además de expandirse hacia nuevos mercados. La decisión de expandir su operación de impresión 3D muestra cómo Stratasys ha ganado la confianza de ClearCorrect a través de un rendimiento fiable y de atención al cliente.

Para más información contacte con nosotros
info@comher.com
93 729 54 54

2015-05-08

Airbus selecciona soluciones de fabricación aditiva de Stratasys para construir piezas impresas en 3D para su modelo de avión A350 XWB

La empresa Airbus en diciembre de 2014 presentó su nuevo modelo de avión A350 XWB. Para la fabricación de este modelo han sido fabricadas más de mil piezas empleando la tecnología de Stratasys de sistemas de impresión 3D y fabricación aditiva en FDM.

Con el objetivo de aumentar la flexibilidad en la cadena de suministro se han empleado piezas impresas en 3D. De esta manera, ha sido posible que Airbus cumpliera los plazos de entrega previstos. En el año 2013, con el objetivo de reducir riesgo en la duración de sus proyectos, Airbus comenzó a desarrollar y certificar piezas de impresión en 3D con Stratasys. Emplear esta tecnología resultó ser muy valioso para el programa del modelo de avión A350 XWB poniendo de relieve las muchas ventajas que ofrece la impresión 3D.

airbus 3D printed components
Airbus ha producido más de mil piezas en sus Sistemas de Producción 3D FDM de Stratasys para uso en el primer avión A350 XWB


Las piezas son impresas en 3D con el material ULTEM 9085™, material para FDM certificado de acuerdo a las especificaciones de material de la empresa Airbus. El ULTEM 9085 destaca por cumplir los requerimientos FST (llama, humo y toxicidad) para uso en interior de aviones y por su elevado índice resistencia/peso. El empleo de esta tecnología permite a Airbus fabricar piezas resistentes y más ligeras. Al mismo tiempo reduce notablemente los costes de fabricación y el tiempo de producción.

Dan Yalon, vicepresidente de desarrollo de negocios, marketing y soluciones verticales de Stratasys, manifiesta su satisfacción de que Airbus utilice soluciones de fabricación aditiva de Stratasys para su modelo de avión A350 XWB. Stratasys y Airbus comparten la visión de aplicar tecnologías innovadoras en los procesos de diseño y fabricación ofreciendo ventajas revolucionarias. 
The first Airbus A350 XWB planes to sport 3D printed parts shipped back in December 2014

Las soluciones de fabricación aditiva de Stratasys permiten producir piezas complejas según la demanda, lo cual contribuye a cumplir los plazos de entrega y a racionalizar las cadenas de suministro. La fabricación aditiva tiene la ventaja de evitar el desperdicio de material que se da en los métodos de fabricación convencionales.


Otras empresas líderes en diversos sectores, desde automoción y aeroespacial, hasta bienes de consumo y médico, colaboran con Stratasys para adoptar estrategias de fabricación aditiva. La fabricación aditiva de Stratasys, es una novedosa alternativa a los métodos de fabricación convencionales. Como ventajas destacamos que permite producir digitalmente piezas originales y de repuesto. Adoptar la fabricación aditiva en todo el ciclo de vida del producto permite a las compañías reducir los costes operativos, acortar el tiempo de comercialización, descentralizar la producción y añadir a los productos innovadoras funcionalidades.  




COMHER S.L es distribuidor oficial de Stratasys en España. Si quiere saber cómo emplear la tecnología de impresión 3D en su empresa recomendamos la lectura del siguiente artículo