2016-12-13

¿Por qué interesa a las empresas adquirir un sistema 3D de la Serie Producción de Stratasys?

La tecnología Stratasys permite producir herramientas, prototipos funcionales y piezas de uso final. Estas plataformas avanzadas, potentes y estables funcionan sin problemas con programas 3D CAD. Además con el software intuitivo Insight o Objet Studio gestiona todo el proceso pulsando un botón.

La Serie Producción permite manejar una amplia variedad de trabajos de forma más rápida y eficiente, añadiendo agilidad al proceso de fabricación y reduciendo el tiempo de los procesos de producción de herramientas.



El sistema hace posible convertir los archivos 3D CAD en piezas definitivas en pocas horas, como prototipos funcionales, piezas de uso final y herramientas de producción de alta calidad. Los avanzados materiales de producción y las tolerancias exactas que tienen los sistemas de esta serie permiten realizar unas pruebas más exhaustivas, una producción más eficaz y una rápida y confidencial comercialización de sus productos.

La Serie Producción de Stratasys es tan versátil y duradera como las piezas definitivas que producen estos sistemas. De hecho, trabajan duramente proporcionando las cuotas de utilización, los ciclos de servicio y un alto rendimiento. Estos sistemas hacen que la fabricación digital no solo sea posible, sino también práctica.

Más opciones de materiales se traducen en menos limitaciones para la fabricación.

Pueden ver las opciones de materiales que ofrece Stratasys. La Serie Producción ofrece termoplásticos como ASA para sus sistemas FDM y fotopolímeros como ABS Digital™ para sus impresoras 3D PolyJet. Así se pueden realizar piezas que necesiten resistencia de alto impacto, refracción del calor, resistencia a la elongación o extensión y diferentes colores o transparencias.

De esta manera cubren todas las necesidades aplicativas. Únicamente su imaginación limita las posibilidades. Puede agilizar la producción, herramientas de montaje y moldes de mecanizado personalizados y puede eliminar los costes de mecanizado para lotes pequeños.
Diseño vanguardista, procesos innovadores, fabricación exacta — puede hacerlo todo. Haga más. Ahorre más. Ahora puede elaborar herramientas de fabricación, como plantillas, elementos fijos y moldes, sin costosas herramientas ni mecanizado. Con los sistemas de la Serie Producción es fácil ver lo rápido que se puede lograr un gran retorno sobre la inversión.

Vea un ejemplo de Caso de éxito con esta tecnología.


COMHER distribuye las soluciones de Stratasys en España. Para más información contacte con nosotros. 

2016-11-23

COMHER distribuidor de SLM Solutions en España y Portugal

COMHER SL distribuye las máquinas de sinterizado de metal de SLM Solutions a través de la empresa CODI en  Portugal. 

COMHER, en colaboración con la empresa CODI en Portugal,  estará la próxima semana en la feria EMAF en Oporto, presentando las soluciones de SLM Solutions en fabricación aditiva de metal. (Stand 4A24)



SLM Solutions y su sistema de fabricación aditiva por sinterizado de metal por láser trata un concepto revolucionario en la fabricación aditiva. Durante la feria nuestros visitantes podrán ver e informarse del modelo SLM280 (Stand 4A24).

2016-11-22

COMHER en Metal Madrid 2016

COMHER ha estado presente en la feria Metal Madrid 2016 que tuvo lugar el 16 y 17 de Noviembre en IFEMA, Madrid.

Este año mostramos a nuestros visitantes las soluciones de impresión 3D de metal de SLM Solutions. SLM Solutions y su sistema de fabricación aditiva por sinterizado de metal por láser trata un concepto revolucionario en la fabricación aditiva. Durante la feria nuestros visitantes pudieron ver e informarse del modelo SLM280.



Además, durante el evento mostramos a los visitantes nuestra gama de soluciones en máquina-herramienta y sistemas de impresión 3D Profesional.

Desde 1964 Grupo COMHER ofrece soluciones tecnológicas a las empresas. Disponemos de un equipo comercial y técnico con una amplia experiencia en el sector para aportar la solución más apropiada para cada cliente.

Trabajamos con aquellas marcas asociadas a los máximos criterios de prestigio y calidad. Somos distribuidor oficial y sede central de marcas líderes y referentes en el mercado internacional de las máquinas-herramienta: Hyundai-Wia, Röders, Okamoto, Neway, Kafo y  Hankook.  También somos distribuidor Platinum de Stratasys y de sus soluciones en fabricación aditiva, impresoras 3D profesionales para prototipado y producto final.

Gracias por visitar nuestro stand y os esperamos en la próxima edición.

2016-11-08

Entrevista a Francesc Astort, Product Manager de Fabricación aditiva de COMHER

Hoy os presentamos el vídeo de la entrevista que realizó Brett Johnson a Francesc Astort,  Product Manager de COMHER, para la revista Additive Manufacturing Today. La entrevista tuvo lugar durante la feria In(3d)ustry en Barcelona el pasado mes de junio.


 

La próxima semana estaremos en MetalMadrid (Stand E07) y los visitantes podrán volver a ver las ventajas que ofrece la fabricación aditiva para sectores como la automoción o aeroespacial.




2016-11-03

COMHER estará en Metal Madrid 2016

Comher le invita a Metal Madrid 2016 en el recinto ferial IFEMA y  mostrará a sus últimas novedades en fabricación aditiva y máquina herramienta.


Los visitantes al stand B07 pabellón 4 verán la variedad de oferta en soluciones para la industria que ofrece COMHER S.L.

¿Qué va a exponer COMHER  en Metal Madrid? 

Stratasys

No pierda la oportunidad  de conocer la mejor tecnología en impresión 3D profesional. Durante la feria mostraremos la impresora 3D profesional Fortus 450mc. Los sistemas de producción 3D ofrecen piezas precisas y duraderas. Estos sistemas, basados en la tecnología FDM, utilizan los mismos termoplásticos de nivel de producción que se usan en los moldes de inyección, en el mecanizado CNC y en otros procesos de fabricación tradicional. Cada empresa tiene unas necesidades concretas y durante la feria nuestro equipo comercial le informará qué sistema de impresión 3D profesional es más adecuado para su empresa.

Impresora 3D profesional Fortus 450mc


SLM Solutions
COMHER este año presentará en Metal Madrid un concepto revolucionario en la fabricación aditiva, SLM Solutions y su sistema de fabricación aditiva por sinterizado de metal por láser. Durante la feria nuestros visitantes podrán ver e informarse del modelo SLM280.

El enfoque óptimo para la producción de la pieza de metal fiable y prototipos flexible, seguro y eficiente .Las aplicaciones realizadas con la tecnología de Sinterizado de Metal SLM abarcan desde la producción de moldes de neumáticos de manera rápida, precisa y aun bajo coste; bloques de la válvula hidráulica para sistemas de alto rendimiento o combinación de fundición y sinterizado de metal por láser (SLM®).



Producción de moldes de neumáticos rápido, preciso y a un bajo coste



Bloque de la válvula hidráulica para sistemas de alto rendimiento


Combinación de fundición y sinterizado de metal por láser (SLM®)






Máquina Herramienta Hyundai Wia

COMHER SL tiene más de 50 años de experiencia en la distribución de Máquina Herramienta y mantiene especial interés en ofrecer solamente aquellas marcas asociadas a los máximos criterios de calidad y de prestigio. Somos distribuidor oficial y sede central de marcas líderes y referentes en el mercado internacional de las máquinas-herramienta: Hyundai-Wia, Röders, Okamoto, Neway, Kafo, Avia y  Hankook. Durante la feria mostraremos a nuestros visitantes el torno CNC de Hyundai Wia Kit450.



Nuestro equipo comercial y técnico estudiará cuál es la mejor solución para cubrir sus necesidades. Disponemos de un equipo técnico especializado en encontrar la solución ideal para cada cliente. El evento de dos días, que tiene lugar del 16 al 17 de noviembre de 2016, está dirigido específicamente a atender las necesidades actuales de las industrias.

Le esperamos en nuestro stand stand B07 del 16 al 17 de Noviembre



2016-10-20

AIJU adquiere un sistema de sinterizado de metal por láser SLM280

En un post anterior comentábamos cómo el Instituto Tecnológico del producto infantil y de ocio (AIJU) amplia su sistema productivo gracias a la impresora de Stratasys J750. Hoy además queremos destacar cómo AIJU,  a través de la distribución de COMHER, ha adquirido un sistema de sinterizado de metal por láser SLM®280HL.

El Instituto Tecnológico del producto infantil y de ocio (AIJU) fundado en junio de 1985 en Ibi (Alicante). Actualmente cuenta con 586 empresas asociadas de diversos sectores especialmente destacamos que el 50% son del sector juguetero. AIJU es un referente en el sector.  AIJU ofrece actualmente servicios en las áreas de Tecnologías y Ensayos, Innovación y Sostenibilidad, Consumidor Infantil, Desarrollo de Producto, TIC y Formación.







Para más información contacte con COMHER SL


Más información sobre AIJU.


CASO DE ÉXITO: núcleos solubles impresos en 3D para fabricar piezas compuestas de alta precisión

Global Techologies Racing (GTR), la empresa situada en West Suxxex del Reino Unido emplea núcleos solubles impresos en 3D para fabricar piezas compuestas de alta precisión. Estas piezas están destinadas a las aplicaciones de velocidad en los sectores aeroespacial, militar y de la automoción

GTR utiliza las impresoras 3D de Stratasys para preparar los modelos y las fijaciones que se emplearán para posteriormente fabricar complejas piezas de fibra de carbono que se usarán en superdeportivos. La tecnología de impresión 3D ofrece grandes ventajas como un mayor control de la producción y una forma más segura de generar piezas con núcleos solubles.

El desafío de la empresa es encontrar un método mejor, más seguro y más rápido para la realización de prototipos, herramientas, guías y fijaciones para crear piezas de fibra de carbono de gran precisión con perfiles intricados y acabados suaves

Para ello GTR pensó en la utilizar ls impresoras Fortus 250mc, 400mc y 380mc3D de Stratasys. En España Comher es el distribución platinum de estas impresoras 3D.

Ventajas y valor añadido:

  • Adoptar las soluciones de impresión 3D FDM de Stratasys para crear modelos de prototipos en lugar de encargar esta tarea y ha permitido ahorrar días o incluso semanas a la empresa en función de la complejidad del proyecto.
  • Posibilidad de imprimir en 3D núcleos solubles con el acabado requerido para formar complejas piezas de fibra de carbono.
  • Cambiar a un nuevo método de producción que resulta más seguro que el proceso anterior de fusión en caliente.
  • Mayor control tanto del modelo y de la producción así como de la calidad al realizar la producción en la propia empresa.
  • La gama de impresoras 3D Fortus Production de Stratasys ofrece una mayor flexibilidad y tiempos de reacción más rápidos, y de esta forma permite producir a demanda pequeñas cantidades de piezas compuestas de forma rentable


GTR (Global Technologies Racing) diseña, fabrica y comercializa piezas compuestas para algunas de las aplicaciones más exigentes en el campo de la ingeniería, como son los autos deportivos y superdeportivos, y también en el sector militar y aeroespacial.

Según explica Simon Kingdon-Butcher, cofundador y director de GTR, el objetivo principal es reducir el peso y añadir resistencia gracias a los materiales compuestos como la fibra de carbono.

El objetivo ser uno de los principales proveedores mundiales de piezas compuestas. Para lograrlo es necesario estar a la cabeza en tecnología y garantizar la calidad y la entrega a tiempo.

Encontrar nuevas formas de fabricación.


Un factor que supone un reto para GTR es que en ocasiones la cantidad de piezas necesarias es muy pequeña, y cada una de las piezas se realiza y finaliza a mano. La impresión 3D permite tener capacidad de responder internamente a todas las necesidades de producción y proporciona mayor flexibilidad y reduce tiempo de respuesta, permitiendo producir cantidades pequeñas de piezas compuestas de forma rentable y bajo demanda.

GTR instaló en primer lugar una impresora 3D Fortus 250m de Stratasys. La impresora 3D, que emplea la avanzada tecnología FDM y el material ABSplus, presenta una bandeja de fabricación de 305 x 254 x 254 mm.

COMHER, distribuidor platinum de Stratasys, puede ayudarle a conseguir el éxito en su desarrollo de negocio.

Para más información contacte con nosotros.

2016-10-17

AIRBUS ESTANDARIZA EL USO DE SOLUCIONES DE FABRICACIÓN ADITIVA DE STRATASYS PARA LA CADENA DE SUMINISTRO DEL AVIÓN A350 XWB

STRATASYS, soluciones de fabricación aditiva, ha anunciado que Airbus, fabricante líder de aviones ha estandarizado el material de impresión 3D ULTEM™ 9085 para producir piezas de vuelo de su avión A350 XWB.

La resina ULTEM™ 9085 de Stratasys cumple plenamente todas las especificaciones de materiales de Airbus y se emplea en las soluciones de fabricación aditiva basadas en la tecnología FDM (Fused Deposition Modelling) de Stratasys. La combinación de un elevado ratio resistencia/peso, en conformidad con la clasificación FST (llama, humo y toxicidad) para piezas de vuelo de aviones, ULTEM 9085 permite producir piezas más ligeras y resistentes. Al mismo tiempo se reducen de manera considerable los costes y el tiempo de producción.


En 2014 Airbus produjo una cantidad importante de piezas con sus impresoras 3D basadas en FDM de Stratasys para su uso en el nuevo avión A350 XWB. Gracias a ello Airbus consiguió cumplir sus compromisos de entrega a tiempo. El empleo de las impresoras 3D de Stratasys garantiza las fechas prevista de entrega a los proveedores en la cadena de suministro para la producción del A350 XWB, según declara Andy Middleton presidente de Stratasys EMEA.

COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España. La fabricación aditiva aporta otro nivel de eficiencia y flexibilidad a las cadenas de suministro, producción de piezas a demanda y en lugares optimizados para la entrega a las líneas de montaje finales. Además, mejora el índice BTF, ya que se gasta menos material que con los métodos de fabricación tradicionales. 

Se observa que la demanda de nuestras soluciones de fabricación aditiva procede de distintos sectores para cubrir los plazos esenciales, desde la industria aeroespacial y de la automoción, incluyendo productos médicos y de consumo. Adoptar estrategias de fabricación aditiva de Stratasys en la gestión de la cadena de suministro permite a la empresas no sólo garantizan el cumplimiento de los plazos de lanzamiento al mercado, sino que además aumentan la innovación de los productos al tiempo que reducen los requisitos de inventario.

Si desea más información contacte con COMHER S.L.

2016-10-13

Fabricación digital directa en BMW

FABRICACIÓN DE PLANTILLAS Y TROQUELES CON FDM

EL DESAFÍO REAL

El prototipado rápido se ha transformado en una práctica habitual de cara al desarrollo de productos. En la planta de BMW AG en Ratisbona (Alemania), la tecnología Fused Deposition Modeling (FDM) es un componente importante del prototipado de diseño de vehículos. Pero más allá del prototipado, BMW emplea la aplicación de FDM a otras áreas y funciones, incluida la fabricación digital directa.

El departamento de plantillas y troqueles de la planta emplea el sistema de producción 3D de Stratasys para la fabricación de herramientas manuales para la prueba y el montaje de los automóviles. BMW establece que el proceso FDM puede convertirse en una alternativa a los métodos convencionales de fabricación por corte de metal tales como el fresado, el torneado y el barrenado”. Schmid y su colega ingeniero Ulrich Eidenschink, han mostrado que entre las ventajas económicas hay que tener en cuenta la reducción de los costes en la documentación de ingeniería, el almacenaje y la fabricación.

En el caso de los dispositivos portátiles que se usan en la línea de montaje, los ingenieros han descubierto que ofrecen incluso más ventajas añadidas, gracias a la libertad de diseño que permite la tecnología FDM. Aprovechando la eliminación de limitaciones, Schmid y Eidenschink utilizan la tecnología FDM para realizar ayudas de montaje de diseño ergonómico que ofrecen un mejor rendimiento que las herramientas fabricadas con métodos convencionales.

Solución real

Para mejorar la productividad, la comodidad del operario, la facilidad de uso y la capacidad de repetición del proceso, la planta utiliza FDM para mejorar la ergonomía de sus dispositivos de montaje portátiles. La libertad de diseño permite a los ingenieros crear configuraciones que mejoran el manejo, reducen el peso y mejoran el equilibrio. Según Schmid, “Los diseños de herramientas que creamos no se pueden igualar con frecuencia mediante piezas mecanizadas o moldeadas”. En un caso, BMW redujo el peso de un dispositivo un 72% con una técnica de fabricación que reducía el relleno.

Sustituyendo el núcleo sólido por nervaduras internas se redujo en 1,3 kg el peso del dispositivo. “Podría parecer que no es mucho, pero cuando un trabajador utiliza la herramienta cientos de veces en un turno, supone una gran diferencia”, explica Schmid.

Otra ventaja de la fabricación digital directa es la mejora de la funcionalidad. Dado que el proceso aditivo permite producir con facilidad formas orgánicas fluidas, los diseñadores de herramientas pueden maximizar el rendimiento mejorando las características de manejo. “El proceso de fabricación FDM por capas está especialmente indicado para la fabricación de cuerpos complejos que, utilizando procesos convencionales de corte de metal, serían muy difíciles y costosos de fabricar”, explica Eidenschink. Un ejemplo es una herramienta creada para colocar soportes de paragolpes, que cuenta con un tubo retorcido que se curva alrededor de las obstrucciones y coloca los imanes de fijación exactamente en el lugar necesario.
En el departamento de plantillas y troqueles de BMW AG en Ratisbona se utiliza un sistema Fortus para fabricar herramientas de montaje. Esta herramienta se utiliza para fijar la placa del nombre en la parte posterior.

El departamento de plantillas y troqueles ha desarrollado un diagrama de flujo sencillo para determinar cuándo la tecnología FDM es una opción apropiada. Los criterios son la temperatura, la exposición a productos químicos, la precisión y la carga mecánica. Con el material Stratasys ABS, que los ingenieros encuentran comparable a la poliamida (PA 6), muchas herramientas para el montaje de vehículos satisfacen los criterios. Para las que lo hacen, los diseñadores pueden crear dispositivos que aprovechen todas las ventajas del proceso aditivo.

Schmid y Eidenschink creen que ninguna empresa puede permitirse trabajar sin el prototipado rápido para el desarrollo de productos. Además consideran que ofrece muchas más posibilidades. “FDM está cobrando cada vez mayor importancia como método de fabricación alternativo para fabricación de componentes en pequeñas tiradas”, explica Schmid.

COMHER es distribuidor platinum de STRATASYS y podemos ayudarle a encontrar soluciones 3D adaptadas a su empresa. + info 


2016-10-10

¿Cómo acelerar el tiempo de comercialización?

LA ESTRATEGIA "FÁBRICA DEL FUTURO" DE SCHNEIDER ELECTRIC INCORPORA LA IMPRESIÓN 3D DE STRATASYS PARA ACELERAR EL TIEMPO DE COMERCIALIZACIÓN Y MEJORAR LAS EFICIENCIAS DE FABRICACIÓN



La impresión 3D supone un ahorro de costes y de tiempo de hasta el 90 % en todo los procesos de fabricación de la empresa Schneider Electric, se incluyen prototipos de herramientas de fabricación y de productos y moldes por inyección.

La multinacional francesa también evalúa la opción de usar la impresión 3D para la fabricación de piezas de repuesto y la producción de piezas en pequeños volúmenes. En el vídeo puede ver cómo Shneider Electric optimiza la eficacia de sus procesos de fabricación con la impresión 3D de Stratasys como parte de su proyecto de "fábrica del futuro"



COMHER es distribuidor platinum de las soluciones de fabricación aditiva e impresión 3D de Stratasys. La empresa Schneider Electric incorpora la impresión 3D a sus procesos de fabricación para conseguir objetivos de eficiencia a corto y largo plazo.

Schneider Electric, empresa especializada en  distribución de la electricidad, gestión de la automatización y producción de componentes de instalación para la gestión energética, utiliza una combinación de soluciones de impresión 3D basadas en las tecnología PolyJet y FDM de Stratasys. Mediante esta tecnología desarrolla productos y crea prototipos para industrialización. Esto incluye varios usos, entre los que se encuentran el moldeo por inyección y las herramientas de línea de montaje, cuyo diseño y producción se gestionan mediante la tienda de modelos interna de la empresa, Openlab.

El ahorro asciende al 90% en tiempo y costes gracias a la implementación de las soluciones de impresión 3D de Stratasys en las operaciones de producción de la empresa en Grenoble, Francia.

La combinación de importantes ahorros en términos económicos y un flujo de trabajo notablemente mejor, resultado de la integración de la impresión 3D de Stratasys en el proceso, ha contribuido a aumentar las eficiencias globales de fabricación de la planta y a reducir el tiempo de comercialización en áreas clave. Así como el ahorro en el diseño y herramientas de montaje finales.

La tecnología de impresión 3D permite múltiples materiales Connex de Stratasys, Yann y su equipo pueden producir nuevos prototipos de herramientas de fabricación en tan solo una semana. En el pasado, se habrían tardado tres semanas como mínimo en producir las mismas herramientas con mecanizado por CNC tradicional, lo que supone un impresionante ahorro de tiempo del 70 %.

Esta tecnología cambia la forma de trabajar y de pensar sobre cómo hacer las cosas en el futuro.

Para más información consulte nuestro sitio web www.comher.com 

2016-10-04

Las soluciones de impresión 3D de Stratasys en la Sexta

La impresión 3D y Stratasys han sido protagonistas en el programa de la Sexta Enviado Especial el pasado 28 de Septiembre. Desde vivir en la luna, construir puentes y casas, posibilidad de cirugías antes no posibles, órganos humanos, extremedades ortopédicas, ropa, comida o juguetes ya son realidad en la nueva revolución industrial del 3D.

Se trata de un interesante reportaje que mostró las posibilidades de la impresión 3D hoy en día aplicada a los procesos productivos.
Vea el reportaje



La principal aplicación de la impresión 3D es la realización de prototipos y modelos, como ejemplo una zapatilla deportiva que nos permite ver con gran realismo cómo podrá ser el objeto final. El objetivo de imprimir en 3D este tipo de modelos no funcionales es comprobar el diseño antes de pasarlo a producción.

En relación al metal, es el sector que más desarrollo está teniendo en la impresión 3D en el sector aeronáutico. GE tiene una fábrica sólo con impresoras 3D de metal dedicadas a la fabricación de piezas para sus motores que luego impulsan muchos de los aviones que vuelan por todo el mundo. El Airbus A350-XWB lleva más de mil piezas fabricadas por impresión 3D, muchas de plástico y otras piezas metálicas.

En sector médico la fabricación aditiva en metal juega un papel importante ya que actualmente se fabrican prótesis en titanio que son implantadas con éxito en pacientes de España,  como es ejemplo el Hospital Universitario de Salamanca donde se implantó un esternón.

La 'bioimpresión 3D' crece rápidamente y se está investigando para la recreación de órganos, o partes de órganos. Una firma norteamericana comercializa desde hace dos años con un tejido hepático por impresión 3D desarrollado para análisis clínicos, en un futuro cercano obtendremos partes funcionales de órganos vivos o filetes de ternera, como se ve en el programa.

Los avances en la construcción de edificios se centran en el uso de materiales disponibles en la tierra, morteros a base de cemento y agua. Existe la posibilidad de construir sin agua, ello se investiga para usar el polvo lunar como material de construcción.

En cuanto a construcción, en el programa aparece un proyecto de la casa del canal de Amsterdam, que usa plásticos para crear bloques que se ensamblan, pero en el programa no aparecen los edificios a base de morteros que ya están construidos en otras partes del mundo.

La visita a Stratasys en Israel, rodeada de medidas de seguridad, muestra como existe interés en proteger las innovaciones, algo habitual en las economías de mercado. El auge de la impresión 3D desde poco más de cinco o seis años se debe precisamente a la caducidad de muchas de las patentes que sólo permitían un pequeño oligopolio de empresas el comercializar estas máquinas a precios no asequibles para el público en general.

Hoy en día Stratasys ofrece las mejores soluciones de impresión 3D para las empresas. Desde COMHER, distribuidor platinum de Stratasys en España, ofrecemos servicio técnico y comercial especializado en la impresión 3D.

Si desea más información contacte con nosotros.


2016-09-28

Caso de éxito: DIP ofrece prototipos funcionales y piezas finales para los sectores aeroespacial y de automoción gracias a la fabricación aditiva de Stratasys

Desarrollo, Ingeniería y Producción ofrece prototipos funcionales y piezas finales para los sectores aeroespacial y de automoción gracias a la fabricación aditiva de Stratasys. COMHER, distribuidor platinum de Stratasys en España, puede ayudar a encontrar estas soluciones para su empresa.

“Algunos solo pueden soñar con ello... Nosotros lo fabricamos”.

Francisco Martínez, Director General DIP, y su impresora 3D Objet Eden260VS
Este es el lema de Desarrollo, Ingeniería y Producción (DIP), una empresa innovadora de desarrollo tecnológico con sede en Madrid. Fundada en 1994 DIP sigue siendo una empresa pequeña con 12 empleados, y aún así trabaja con algunas de las corporaciones más importantes del mundo. DIP se dedica principalmente a ofrecer soluciones para solucionar problemas complejos de las empresas de los sectores aeroespacial y de automoción. Para ello, desarrolla equipos, investiga conceptos de diseño y fabricación, y ofrece soporte técnico en aquellas áreas en las que estas empresas no resultan eficientes.

“Podemos desarrollar un proyecto desde que se dibuja un boceto en una servilleta de papel hasta que se obtiene un producto final acabado utilizando los conocimientos y las herramientas que tenemos en nuestra empresa”, comenta Francisco Martínez, Director General DIP. “Somos un taller de soluciones”.

Algunos de los servicios ofrecidos por DIP son el desarrollo de piezas y las pruebas de conceptos y de productos finales para los clientes, todo ello utilizando las últimas tecnologías digitales. Entre sus especialidades, se incluyen los bancos de pruebas para sistemas electrónicos y electromecánicos, equipos para simuladores de vuelo, consolas para pruebas de vuelo y prototipos electrónicos y electromecánicos.

“Aunque nuestros clientes pueden ser grandes fabricantes de aviones y vehículos, no les resulta rentable diseñar, desarrollar y probar cada pieza”, continúa Martínez. “Aunque cuenten con magníficos proveedores para fabricar las piezas, esas empresas no tienen las capacidades de investigación y desarrollo que nosotros ofrecemos. Por otro lado, hacemos que el cliente participe de forma activa en el desarrollo del proyecto, lo que garantiza que su visión se haga realidad”.

¿Cuál es la función de la impresión 3D?

“En 2011, teníamos entre manos un importante proyecto de desarrollo de ingeniería y para poder completarlo necesitábamos un prototipo”, comenta Martínez. “Por aquel entonces, solíamos subcontratar los trabajos de prototipado; pero, los plazos y precios que ofrecían las empresas externas resultaban inaceptables. Fue entonces cuando nos dimos cuenta de que necesitábamos realizar la impresión 3D en nuestras instalaciones.

“Después de analizar varias impresoras 3D, decidimos instalar una Objet Eden260VS™ de Stratasys”, continúa. “La elegimos por su fiabilidad y precisión, y por la posibilidad de imprimir con una amplia gama de propiedades de material. También pensamos que Stratasys era un proveedor líder que conocía bien el mercado y contaba con la experiencia técnica necesaria para garantizar que pudiéramos mantener el máximo nivel de servicio para nuestros clientes”.

Impresora 3D Objet Eden260VS distribuida por Comher

La impresora 3D Objet Eden260VS fue la elección perfecta para DIP. Su bandeja de impresión de 260 x 260 x 200 mm y su resolución de capa de 16 micras, única en el sector, ofrecían la velocidad, la calidad y el tamaño de modelo necesarios “Es posible imprimir geometrías precisas con rapidez y a la perfección, y los modelos ofrecen un nivel de detalle excepcional con un increíble acabado superficial”, comenta Martínez.
Una palanca de combustible para el repostaje de un Airbus A330 MRTT
 (avión de transporte/cisterna multifuncional). Imprimido en 3D utilizando el material VeroBlack de Stratasys

“Desde que empezamos a imprimir en 3D en nuestras instalaciones, hemos podido reducir drásticamente los ciclos de desarrollo de nuestros productos”, explica. “Normalmente, los prototipos que solían tardar 4 semanas en realizarse, ahora están listos en tan solo 2 días. Esto ha revolucionado nuestra forma de trabajar con los clientes”.

Pruebas operativas y producción de piezas definitivas

La capacidad que ofrece la impresora 3D Objet Eden260VS de crear piezas a partir de materiales rígidos y resistentes, así como de materiales transparentes y flexibles, ha permitido a DIP ampliar sus servicios del prototipado a la fabricación directa. Uno de los proyectos que se benefició de ello fue la creación de una palanca de combustible para el repostaje de un Airbus A330 MRTT (avión de transporte/cisterna multifuncional), un derivado militar del avión de pasajeros A330.

“La pieza impresa en 3D que creamos con nuestra impresora Objet Eden260VS, utilizando el
material VeroBlack, se probó y se utilizó como producto final”, comenta Martínez. Se comprobó la resistencia de la pieza a la vibración 8G y a temperaturas de -85 °C a +50 °C. Una vez que se concretaron las especificaciones, DIP fabricó 50 unidades de esta empuñadura que se instalaron en las palancas de los aviones.
Cubiertas para las luces externas del Airbus C295, imprimidos utilizando el material transparente VeroClear de Stratasys

“El hecho de haber conseguido este nivel de integridad del producto demuestra el potencial que ofrece la impresión 3D en los entornos de fabricación tradicionales”, añade. “También fabricamos cubiertas para las luces externas del Airbus C295 utilizando el material transparente VeroClear. Empleamos este material altamente resistente al calor en lugar de una pieza de fabricación tradicional para cubrir las luces intermitentes".

“El uso de la impresora 3D Objet Eden260VS nos permitió tener un mayor control de todo el proceso, algo que para nosotros tuvo un valor incalculable. Esta impresora no solo facilita el desarrollo de prototipos y piezas de producción finales mucho más rápido de lo que jamás podríamos conseguir con la fabricación tradicional, sino que además nos permite hacerlo a un coste mucho menor”, concluye Martínez.

Para más información consulte al distribuidor Platinum de Stratasys en España. COMHER S.L

2016-09-26

AIJU adquiere la última tecnología en impresión 3D

AIJU adquiere la última tecnología en impresión 3D que crea prototipos realistas multimaterial con hasta 365.000 colores.

La impresora 3D a color es la única en España que cuenta con un espesor de capa de 14 micras y permite obtener prototipos con un extraordinario detalle, mejorando el acabado superficial respecto a las impresoras 3D ya existentes.

La tecnología, que permite imprimir piezas de materiales rígidos y flexibles simultáneamente, representa una reducción de costes económicos del 70% en las fases de desarrollo de producto y de hasta un 90% en plazos de entrega respecto a otras soluciones ya existentes.

COMHER es distribuidor platinum en España de las soluciones de Stratasys en impresión 3D.

El Instituto Tecnológico del producto infantil y de ocio (AIJU) ha adquirido una tecnología única de impresión 3D capaz de crear prototipos con 6 materiales que simulan el comportamiento de diferentes termoplásticos del mercado y hasta 365.000 colores, por lo que se obtienen prototipos de un alto realismo.

Esta tecnología, única hasta el momento a nivel nacional, cuenta con un espesor de capa de 14 micras, lo que permite un nivel de detalle superficial de pieza muy elevado.

Esta nueva impresora 3D Stratasys J750, imprime con unas resinas acrílicas fotosensibles con aspecto similar al plástico. Como resultado obtenemos piezas para la que no es necesario emplear ningún molde tan sólo el archivo CAD3D. De esta manera, antes de pasar a su producción en serie, es posible analizar aspectos muy valiosos para la empresa como el diseño, dimensiones, viabilidad de los productos o su acabado final.

Ahorro en costes y tiempos de entrega.

Además de ofrecer piezas de gran versatilidad y realismo al trabajar con diversos materiales, otra de las ventajas de la Stratasys J750 es su flujo de trabajo rápido y eficiente. Este nuevo modelo de impresora 3D permite ahorros de hasta un 71% en costes y de un 90% en cuanto a los plazos de entrega, en relación a otras soluciones.

AIJU es pionero en la impresión 3D y lleva trabajando con esta tecnología PolyJet desde el año 2005, aunque entonces sólo era posible utilizar un único material. Sin embargo, en la actualidad esta nueva tecnología de impresión 3D permite un amplio rango de materiales, elevada precisión de detalles y realismo en los colores.
Stratasys J750. La impresora 3D definitiva con múltiples materiales y a todo color

Amplia variedad de sectores

Este realismo es especialmente valorado en sectores empresariales como el de los juguetes, donde los colores son abundantes y el tamaño de los objetos no es muy elevado. No obstante, esta nueva impresora 3D es de gran utilidad en otros sectores como el de automoción, médico, calzado, arquitectura, educación o productos de consumo. En estos casos también es necesario un elevado realismo.
Piezas de gran realismo realizada con la impresora 3D de Stratasys J750

La impresora posee una zona para imprimir de 490x390x200mm, aunque es posible obtener piezas de mayores dimensiones si se construyen por partes. La utilización de la impresora 3D y la creación de prototipos es muy útil para cualquier empresa que cuente con un departamento de desarrollo de
producto. Ya sea con el objetivo de comprobar cuestiones técnicas, de diseño, de marketing o bien
preferencias o gustos de consumo de una forma mucho más eficaz”.

Con la incorporación de esta tecnología, AIJU quiere seguir apoyando a las empresas para mejorar sus procesos de desarrollo de producto. De esta manera, ya a puesto en funcionamiento los primeros encargos de prototipos de diferentes empresas y sectores.

Si le interesa conocer más ventajas de la impresión 3D para su empresa contacte con nosotros y resolveremos todas sus dudas. COMHER S.L


Más información sobre AIJU.

El Instituto Tecnológico del producto infantil y de ocio (AIJU) fue fundado en junio de 1985, en la localidad alicantina de Ibi. Actualmente cuenta con 586 empresas asociadas, de diversos sectores, de las que el 50% pertenece al sector juguetero. Este porcentaje convierte a AIJU en la organización de ámbito nacional con mayor número de empresas asociadas del sector y un auténtico referente. El resto de las empresas operan en sectores como el de la puericultura, pequeño aparato electrodoméstico, automoción, transformación del plástico, eléctrico, moldes y matrices o productos infantiles, entre otros.

AIJU ofrece actualmente servicios en las áreas de Tecnologías y Ensayos, Innovación y Sostenibilidad, Consumidor Infantil, Desarrollo de Producto, TIC y Formación.



2016-09-22

Una revolución en el ciclo de producción. Caso de éxito de Whale Pumps

WHALE reduce el tiempo hasta comercialización


La inversión de Whale Pumps en la impresión 3D ha dado como resultado una total revolución para la empresa, con una comercialización más rápida de los productos moldeados por inyección, ello supone una reducción de hasta un 35% en el tiempo de desarrollo y de investigación, y un ahorro del 20% en trabajos de diseño de concepto.

Whale Pumps, se trata de una empresa que diseña y fabrica una gama muy diversa de sistemas de bombeo y calefacción, pensó en la tecnología de impresión 3D de Stratasys para producir piezas de prototipos en diversos materiales y colores. Los resultados obtenidos fueron muy positivos que adoptaron la impresión de herramientas de diseño de moldes por inyección durante el día, impresión 3D por la noche y pruebas a la mañana siguiente.

¿Podría la tecnología de impresión 3D de Stratasys cambiar las reglas del juego para su empresa? 


Gracias a la versatilidad de la impresión 3D PolyJet de Stratasys, Whale Pumps consiguió ahorrar en tiempo y costes, además de acelerar el tiempo de comercialización de productos aún más innovadores. Whale Pumps alcanzó el éxito al aprovechar el potencial y la eficacia de la tecnología avanzada de impresión 3D para revolucionar su ciclo de producción.

Ensayo funcional de prototipos de diafragma que se crearon con moldes de inyección impresos en 3D.


Los obstáculos en la fabricación de herramientas dificultan el desarrollo de productos


Whale Pumps, con sede situada en Bangor (Irlanda del Norte), se dedica al diseño y fabricación de una diversa gama de sistemas de bombeo y calefacción que incluyen piezas de plástico y de caucho para aplicaciones industriales y de consumo que son distribuidas en todo el mundo. La empresa emplea internamente una gran máquina de moldeo por inyección para fabricar los sistemas, pero la fabricación de los moldes de inyección necesita encargar herramientas CNC de elevado coste que normalmente tardan de cuatro a cinco semanas en fabricarse, que resultan pesadas de transportar y cuestan decenas de euros. Además, Whale subcontrata habitualmente sus piezas de
prototipos funcionales a oficinas de servicio situadas en China. Todos estos factores ralentizan
notablemente el proceso de I+D y retrasan en gran medida el lanzamiento de nuevos productos
al mercado.

MétodoTiempoCoste
CNC20 dias$6,650
PolyJet1día$850
AHORRO19 dias
(95%)
$5.800
(87%)

La impresión 3D es la solución

El éxito de Whale se da por la aceleración del plazo de comercialización y la mejora en la innovación de productos.  Para conseguirlo Whale estudió las ventajas asociadas a la impresión 3D.
Patrick Hurst, director ejecutivo de Whale.
“Hemos comprobado que la impresión 3D ofrece una magnífica oportunidad de cambiar nuestro negocio, minimizar riesgos y eliminar la necesidad de realizar cambios de ingeniería. De esta manera, empezamos a fijarnos en la tecnología de impresión 3D más avanzada”, explica Patrick Hurst, director ejecutivo de Whale.

La empresa adquirió una impresora 3D de Stratasys® que emplea la tecnología PolyJet™. En poco tiempo, los ingenieros de la empresa estaban fabricando piezas de prototipos en varios materiales y colores. COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España y puede ayudarle a encontrar esas mismas  soluciones.

“En un semana después de recibir la máquina, ya estaba a pleno rendimiento. Debido a la tremenda demanda, adquirimos otra impresora 3D de Stratasys unos meses más tarde”, comenta Patrick.



Moldes de inyección impresos en 3D para diversas
aplicaciones fabricadas con material ABS.

Además de crear piezas de prototipos, Whale comenzó a plantearse usar la impresión 3D en sus moldes de inyección. Inicialmente, los ejecutivos de la empresa se mostraron escépticos sobre el resultado que darían los moldes, pero después de algunos ensayos, se comprobó que los moldes impresos en 3D suponían un gran avance para la fabricación de piezas de prototipos funcionales en materiales destinados a uso final.

“Al trabajar con Stratasys pudimos desarrollar una combinación de materiales capaces de soportar temperaturas y presiones más elevadas y de adaptar nuestra operaciones para hacer frente a los distintos entornos de moldeo”, explica Jim Sargent, responsable de servicios técnicos de Whale.

Varias medidas de éxito

Whale imprime ahora en 3D sus herramientas de moldeo por inyección con Digital ABS en menos de 24 horas a una fracción del coste de fabricación de las herramientas en metal.

Con nuestra impresora 3D Stratasys ahora es posible diseñar herramientas durante el día, imprimirlas en 3D por la noche y probarlas a la mañana siguiente con una gama de materiales de producto final. Los ahorros de tiempo y de dinero que conseguidos son factores determinantes de negocio”.

Estos diafragmas de prototipo funcionales se fabricaron con Santoprene mediante un molde de inyección impreso en 3D (primer plano). La herramienta CNC que se utilizaba con anterioridad para crear la misma pieza se muestra al fondo.

Para Whale, la versatilidad de la tecnología PolyJet confirma que era la mejor opción para ellos. Podían imprimir en 3D en diversos materiales y colores, especificar distintos valores de dureza Shore y crear piezas con una resolución de gran precisión. Los ejecutivos de Whale confían tanto en las capacidades de sus impresoras 3D que ahora ofrecen a sus clientes el prototipado rápido de piezas
rellenas de polipropileno y vidrio de polipropileno.

Para Patrick Hurst, la impresión 3D mediante PolyJet ha supuesto un impacto positivo en el ciclo de desarrollo de productos de Whale. “Esto resulta revolucionario para nuestro negocio”, afirma Hurst. “Calculo que hemos reducido nuestro proceso de I+D en un 35%, además del 20% que ya hemos ahorrado en el trabajo de diseño. Para mí es fantástico”.

Si quiere recibir más información de cómo la impresión puede ayudarle en su empresa consulte a COMHER SL.

2016-09-19

Promolding apuesta por la impresión 3D polyjet de Stratasys

Stratasys Ltd, empresa de soluciones de fabricación aditiva e impresión 3D, ha anunciado cómo la compañía holandesa Promolding, especializada en la ingeniería, el diseño y la fabricación de piezas y componentes de plástico de alta tecnología, ha ampliado sus operaciones con una nueva división de impresión 3D: Printed Injection Molding (PRIM). Para ello, la empresa ha utilizado las soluciones de impresión 3D PolyJet de Stratasys para la fabricación de moldes y de esta manera ha logrado reducir los plazos de entrega en un 93%.

COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España y podemos ayudar a su empresa a cumplir esos mismos objetivos.

Promolding es fabricante piezas de plástico de alta calidad utilizando soluciones basadas en polímeros de alto rendimiento y ofrece diseños y productos avanzados a clientes diversos. Entre estos clientes se encuentran marcas como Heineken y Airbus. La empresa empleó al principio la tecnología de impresión 3D PolyJet de Stratasys para así resolver una serie de complejas aplicaciones en la fase de desarrollo de productos y posteriormente empleó su impresora 3D Objet500 Connex para mejorar el proceso de moldeo por inyección, ello permitió sentar las bases para nuevas oportunidades de negocio.

Según el director de desarrollo de productos de Promolding, la impresora 3D permite optimizar el proceso de desarrollo de productos. La impresora 3D Objet Connex de Stratasys es la mejor solución para mejorar el proceso de prototipado y fue un factor clave para impulsar el negocio de la unidad de negocio PRIM Printed Injection Molding. Los tiempos para tener listos los moldes de inyección pasaron de seis semanas a sólo tres días.


De esta forma, Promolding ofrece a sus clientes el moldeo PRIM como un servicio adicional al moldeo por inyección tradicional. En un futuro la empresa considerá a PRIM como un proceso habitual por sí mismo. Al mismo tiempo, la tecnología de impresión 3D Polyjet permitirá iniciar nuevas líneas de negocio.

La mayor flexibilidad y el ahorro de tiempo es la propuesta de valor de la división PRIM que permite a Promolding diseñar y desarrollar piezas y productos muy complejos para sus clientes. Promolding desarrolló hace un tiempo una carcasa para un sensor de fibra óptica de Fugro, una importante empresa de servicios geotécnicos, de geología, submarinos y de prospección integrados. Para poder entregar el producto en el breve plazo previsto, Promolding fabricó complejos moldes con su impresora 3D Connex Objet500. Cada uno de ellos hacía posible producir más de 50 piezas de la compleja carcasa de sensor con materiales finales como PP, TPE and y PBT.

La impresora 3D proporciona un nivel de flexibilidad para el desarrollo de piezas más complejas y de mayores dimensiones, sin que ello  afecte a la calidad. La impresión 3D se emplea para las primeras fases de desarrollo del concepto de producto, revisión y adaptación de los prototipos. Realmente supone un importante cambio y repercute positivamente en los clientes.

La fabricación aditiva tiene la capacidad de transformar los modelos de negocio. COMHER le recomendará la mejor opción.

Cada vez son más los clientes que apuestan por el increíble potencial de la tecnología de impresión 3D PolyJet. En el caso del moldeo por inyección, los moldes por inyección impresos en 3D están redefiniendo los estándares en la relación entre rendimiento y precio para la producción de bajos volúmenes; los fabricantes pueden disponer de los productos en el material inyectado final con más rapidez que nunca.


Para más información consulte nuestro sitio web:
COMHER, distribuidor platinum de Stratasys en España.

2016-09-15

¿Cuáles son las ventajas de disponer una impresora 3D en tu empresa?

Las ventajas de la impresión 3D y del prototipado rápido son múltiples y bien conocidas para la validación de diseños, lanzamientos de productos más ágiles o ensayos funcionales. Aún así, todavía muchas empresas siguen subcontratando la impresión 3D porque creen que los costes son prohibitivos.

Lo que muchas empresas desconocen es que la impresión 3D ha avanzado notablemente y que cada vez existe mayor oferta en impresoras 3D de gran calidad y a precios asequibles.

Además, el menor coste inicial de las impresoras 3D representa tan solo la punta del iceberg en comparación con las ventajas tangibles. Aunque se traten de volúmenes de modelado relativamente bajos, poder imprimir en 3D en la empresa ofrece una serie de ventajas operativas y comerciales que se traducen en beneficios reales. Algunas ventajas comerciales de disponer de una impresora 3D internamente son los menores costes, acelera los plazos comercialización, ganar ventaja competitiva, genera menos errores de fabricación, aumenta la confidencialidad y permite mayor precisión y calidad de los modelos.


1. Menos costes del prototipo

El coste de un prototipo subcontratado puede oscilar entre los 100 € de un diseño simple, hasta los miles de euros de modelos más complejos. Crear un mismo prototipo en una impresora 3D en su propia empresa supone un ahorro importante de costes, aún sólo imprimiendo dos modelos al mes como término medio.

El ahorro en costes se da porque los diseñadores y los desarrolladores no tienen que esperar a devolver los prototipos, ya que se acorta el plazo de comercialización. Al imprimir varios prototipos se ven disminuidos los errores de fabricación.

COMHER es distribuidor platinum oficial de Stratasys en España y podemos ayudarle a encontrar la impresora 3D que Usted necesita.



2. Acelere los plazos de comercialización 

Al subcontratar  el prototipado de modelos, el plazo de fabricación previsto de dos a tres días suele ser mayor y suele llegar a una semana o más. Además de los posibles problemas que pueden darse al no tener un total control de la impresión. 

Por ejemplo, puede darse el caso de que una empresa decida no encargar el modelo hasta haber avanzado lo suficiente en la creación del diseño antes de invertir en la impresión del prototipo.
Si tenemos en cuenta las reuniones internas de revisión de diseño, la solicitud del pedido, los
procesos de aprobación, además de otros procedimientos, el retraso total al recurrir a una empresa de servicios puede multiplicarse por 5 o 10. En muchos casos, este proceso puede llegar a repetirse hasta dos o tres veces hasta que el diseño del producto sea aprobado para producción. 

El retraso que se da en el tiempo de comercialización no es el único coste añadido. También destacamos la pérdida de considerable de tiempo esperando a que la empresa de servicio envíe los modelos. Sin embargo, al disponer de una impresora 3D en la propia empresa es posible fabricar un prototipo en pocas horas, en lugar de días, e incluso también es posible ahorrar aún más tiempo si se imprime durante la noche o durante los fines de semana. De esta manera, se consigue acortar el ciclo de desarrollo en semanas y acelerar notablemente los plazos de comercialización de nuevos productos y de nuevas funcionalidades en los productos ya existentes. 

Además, como el desarrollo del concepto continúa mientras un diseño está en la empresa de servicios y después de que el modelo vuelva, los diseñadores se encuentran habitualmente con desfases temporales en los prototipos, que quedan obsoletos. Con la capacidad de imprimir rápidamente modelos 3D en horas, las decisiones se pueden tomar a partir de datos y prototipos más precisos.



3. La impresión de prototipos le da una ventaja competitiva

Se dan diversos factores que, durante el ciclo de desarrollo de productos, pueden frenar su
lanzamiento: desde la elección de herramientas hasta el tiempo que transcurre, hasta que el proveedor externo que envía los prototipos. El sistema de impresión 3D en la empresa evita estos problemas y podrá crear prototipos durante las fases iniciales del proyecto con un absoluto control de frecuencia deseada, así mejorará el lanzamiento de productos y permitirá presentar innovaciones en el mercado
antes que sus competidores.

Los diseñadores podrán visualizar rápidamente todas las ideas sobre el producto porque se evitan largos procesos, decisiones presupuestarias y aprobaciones de subcontratación. Los modelos 3D facilitan la comunicación eficaz de ideas de diseño innovadoras, de esta manera se garantiza que esas ideas no se descarten porque los miembros del equipo y la directiva no comprendan las explicaciones del diseñador.

El modelo impreso en 3D puede transformar ideas en oportunidades de cara a los clientes. La capacidad de imprimir rápidamente modelos físicos que los clientes pueden ver, tocar y manipular puede resultar decisivas para conseguir oportunidades o la aprobación para continuar con un trabajo.



4. Menos errores de fabricación


El prototipado reduce los costes de fabricación porque permite ajustar los detalles del diseño antes
de fabricar los costosos moldes y vaciados. Cuando es posible disponer del prototipo rápidamente
se puede realizar a precios razonables en varias interaciones, las posibilidades de errores se reducen
de manera considerable. Los diseñadores pueden poner a prueba distintas ideas hasta dar con el mejor diseño y se puede comprobar la funcionalidad del diseño en pequeñas variaciones.

Según los resultados de una encuesta reciente realizada a más de 1.000 propietarios de impresoras 3D de Stratasys, casi un tercio de los encuestados redujeron las interaciones como mínimo en un 25% al r tener en su empresa una impresora 3D y más de la mitad de ellos afirmaron haber experimentado una reducción de al menos el 10% gracias a su impresora 3D. COMHER es distribuidor platinum de Stratasys en España y le ayudaremos a encontrar la mejor opción para su empresa. 

5. Consiga mayor confidencialidad

En el mercado actual de gran competitividad cualquier información sobre un diseño puede ser una oportunidad perdida. Disponer de una impresora 3D en su oficina garantiza la confidencialidad.
La rápida creación interna de prototipos con una impresora 3D elimina la necesidad de enviar los
archivos de diseño a empresas externas. Esto garantiza que los diseños no salgan de las instalaciones de la empresa y salvaguarda la propiedad intelectual.

 La tecnología FDM es el único método de impresión 3D capaz de generar termoplásticos, ligeros pero, al mismo tiempo, suficientemente resistentes como para convertirse en piezas finales. La NASA utiliza la tecnología FDM™ de Stratasys para crear sus prototipos 3D.



6. Consiga mayor precisión y calidad de los modelos

Al margen de cual sea el proceso de fabricación de un prototipo, el objetivo consiste en simular con precisión el producto real. En todos los campos, los modelos precisos en alta calidad son esenciales para realizar pruebas de forma, ajuste y función.

Las impresoras 3D de Stratasys, de gran calidad, proporcionan funcionalidad y gran precisión visual. Permiten imprimir en un único proceso de fabricación superficies suaves, hasta el más mínimo detalle y las características más pequeñase incluso piezas móviles. Y, con una selección de materiales de modelo y diversas opciones de postprocesamiento, es posible crear modelos de aspecto muy similar al producto final. Con las asequibles impresoras 3D es posible crear modelos excelentes en la empresa con costes muy inferiores a los de la subcontratación.

Para más información contacte con COMHER

2016-09-13

General Electric compra SLM Solutions

La empresa estadounidense General Electric (GE) ha aumentado su participación en el mercado de la fabricación aditiva (impresión 3D) al anunciar la compra de dos grandes nombres de la fabricación aditiva de metal por un valor total de $1.4 billones de dólares. La empresas son la sueca Arcam y la empresa alemana SLM Solutions. Las dos empresas están centradas en el sector energético, aeroespacial y de atención a la salud, con importantes ganancias en los últimos años. Comher S.L es distribuidor oficial de SLM Solutions en España.

General Electric obtendrá un beneficio de la experiencia de las ambas empresas europeas en los procesos de metal. La elección se basa en el liderazgo que Arcam y SLM Solutions ocupan en el mercado de la fabricación aditiva. Cada una de estas compañías ha aportado conceptos diferentes y que complementan las tecnologías aditivas, ello contribuirá a cambiar la experiencia de General Electric y ampliar la gama de equipos y productos relacionados con la impresión en 3D “.





SLM Solutions se dedica principalmente a la impresión 3D de metal. El interés de GE por la fabricación aditiva se inició en 2010 cuando la compañía invirtió $1.5 mil millones de dólares para desarrollar nuevas aplicaciones en el sector aeroespacial. Por ello fue creado el centro de investigación en Estados Unidos. Este proyecto permitió  registrar hasta 346 patentes relacionadas con polvos metálicos y la creación de 40.000 inyectores de combustible que se calcula serán finalizados en 2020.


Con la adquisición de Arcam y SLM Solutions el grupo centra sus esfuerzos en la impresión industrial de metal. Arcam se dedica principalmente en la impresión por haz de electrones, y ha cerrado el 2015 con $ 68 millones. SLM Solutions sigue el mismo camino, se especializa en procesos de fusión de metal por láser, cerró el 2015 con $ 74 millones. Con la compra de ambas compañías General Electric tiene claro su objetivo, obtener mil millones de dólares para el 2020 en ganancias. También la creación de 40.000 inyectores de combustible que serán terminados en 2020.

La fabricación aditiva se adapta completamente al modelo de negocio de General Electric, que tiene como objeto llegar a ser líder en tecnología en los campos de materiales científicos, también en los servicios y la industria digital.


Creación de 40.000 inyectores de combustible que serán terminados en 2020
Si desea conocer cómo SLM Solutions puede ayudarle contacte con su distribuidor oficial en España COMHER SL

2016-08-29

STRATASYS MUESTRA SU AVANZADA TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN 3D

¿Cómo superar los obstáculos de eficiencia productiva y rendimiento de las piezas en los sectores automoción y aeroespacial.


La tecnología avanzada de fabricación aditiva permite que los clientes empleen FDM en la fabricación de piezas de mayor tamaño, de mejor calidad y más resistentes.
Ford y Boeing exploran crear nuevas aplicaciones gracias a los avances tecnológicos de Stratasys, con el objetivo de garantizar que los futuros sistemas sean optimizados para aplicaciones de fabricación a gran escala.
El software PLM de diseño y fabricación de Siemens y los controles de movimiento  se integran con tecnologías avanzadas de fabricación aditiva de Stratasys para transformar las posibilidades de fabricación de piezas de composite en resistentes y ligeras.



Stratasys Ltd. ha anunciado que durante el IMTS 2016 serán presentadas  las más avanzadas tecnologías de fabricación que reflejan su visión SHAPING WHAT’S NEXT™. SHAPING WHAT’S NEXT aprovecha la experiencia en impresión 3D industrial mediante tecnología FDM® de Stratasys para las aplicaciones más exigentes de los clientes y hará posible producir rápidamente piezas de dimensiones tan diferentes como el reposabrazos de un automóvil o el panel interior íntegro de un avión. Las tecnología de fabricación aditiva de Stratasys y sus servicios profesionales se ajustan a las exigencias de cada aplicación. Ello repercute de manera positiva en la calidad, el coste y los tiempos de entrega, y permite aprovechar las posibilidades que ofrece la fabricación aditiva para transformar la manera de diseñar y crear piezas.

Las demostraciones de la tecnología de Stratasys se expondrán del 12 al 17 de septiembre en el stand N-60 de Stratasys durante el IMTS.

El Demostrador 3D Infinite Build de Stratasys ha sido diseñado para que puedan ser fabricadas piezas grandes y ligeras de material termoplástico con propiedades mecánicas reproducibles para las empresas del sector aeroespacial y de la automoción. Este Demostrador 3D Infinite Build emplea de una forma novedosa la tecnología de extrusión FDM ya que mejora el rendimiento y la repetición de las piezas. El sistema se basa en adaptar el concepto de impresora 3D tradicional y transformarlo en un nuevo concepto “infinite-build” consistente en imprimir en un plano vertical para generar piezas de tamaño prácticamente ilimitado en la dirección de fabricación.

La empresa de aviación Boeing desempeñó un papel fundamental al definir los requisitos y las especificaciones de esta tecnología. Actualmente, Boeing emplea un Demostrador 3D Infinite Build para crear piezas ligeras en pequeñas cantidades. Ford Motor Company también estudia aplicaciones innovadoras de este demostrador de tecnología para el sector de la automoción y evalúa esta nueva tecnología. Ford y Stratasys colaborarán activamente para desarrollar y probar nuevas aplicaciones con materiales destinados a la automoción impresos en 3D que antes no existían por sus grandes dimensiones. De este modo, agilizarán el diseño innovador de productos para el sector de la automoción.

 El Demostrador 3D Robotic Composite de Stratasys emplea las tecnologías avanzadas de extrusión de Stratasys, el hardware de control de moción y el PLM de Siemens.

Además de los Demostradores 3D Infinite-Build y Robotic Composite, Stratasys también mostrará en el IMTS 2016 ejemplos de aplicaciones de impresión 3D que sus clientes de todo el mundo emplean en los procesos de fabricación y para crear herramientas como guías, fijaciones y piezas de producción.

El Demostrador 3D Infinite Build de Stratasys permite fabricar piezas de producción y herramientas grandes con precisión, repetibilidad y rapidez destinadas a la producción personalizada para OEM y también piezas de repuesto descatalogadas a demanda


Fuente:http://www.incus-media.com/stratasys-demonstrates-next-generation-3d-printing-technology-designed-break-barriers-part-performance-production-efficiency-aerospace-automotive-manufacturing/?preview=true#SPANISH

2016-07-27

Transforme la fabricación con la impresión 3D de piezas finales


La Industria experimenta una transformación digital con el avance de la impresión 3D. La clave actual es aprovechar el potencial del avance de la impresión 3D mediante la integración digital en las estructuras y procesos de producción de las empresas.

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Transformación de la industria con la impresión 3D de piezas finales

Las nuevas tecnologías de impresión 3D son utilizadas con el objetivo de mejorar los métodos de fabricación actuales. Estas tecnologías proporcionan mejoras significativas en rapidez y rentabilidad. Como ejemplo de ello, la impresión 3D se ha empleado con gran éxito para la creación de prototipos y piezas. Desde hace algunos años, las empresas de todos los tamaños,están valorando la necesidad de integrar la impresión 3D en sus procesos productivos como una alternativa o complemento a los métodos de fabricación tradicional.

Los fabricantes aplican la tecnología 3D en los siguientes casos:

  • Diseño y construcción de nuevos y mejores productos. 
  • Acelerar el tiempo de aparición del producto al mercado (“Time to Market”)
  • Disminuir el tiempo de producción y los costes de 70% a 90% en aplicaciones específicas.
  • Responder a las necesidades de los clientes que antes eran impensables.
  • Innovar cambios en la cadena de suministros para ser más competitivos en los mercados.
  • Desarrollo de aplicaciones estratégicas innovadoras. Esto ocurre cuando las empresas adquieren experiencia mediante la aplicación de la tecnología para uso básico.
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En definitiva el empleo de la impresión 3D es innovar para nuestro negocio, así como en los procesos de diseño de producto. El uso de la impresión en 3D para piezas de sustitución es simple y rentable. Los fabricantes pueden ahora beneficiarse de las oportunidades que da para la empresa incorporar la impresión 3D en sus procesos productivos.

¿Qué es la impresión 3D?

El término Impresión 3D o fabricación aditiva se trata del proceso de unión de materiales para hacer objetos a partir de los datos obtenidos de un modelo 3D. Generalmente se realiza capa sobre capa, a diferencia de los métodos de fabricación tradicionales de arranque de material.

Una pieza final se vende como producto, o bien es utilizado como un componente en otro producto. Las piezas de uso final también son empleadas en los procesos productivos de la propia empresa. Por ejemplo, un componente utilizado en un equipo de envasado.

FDM o sistema de modelado por deposición fundida, se trata de un tipo de impresión en 3D, donde líneas finas de termoplásticos fundidos son extruidos de las impresoras 3D. Para volúmenes bajos y piezas personalizadas los fabricantes adoptan el sistema FDM como una alternativa a las tecnologías de fabricación tradicionales, tales como moldeo por inyección y mecanizado .

Consulté más información sobre cómo funciona la tecnología 3D 




2016-07-15

¿Qué es EDS PEKK y cuáles son sus características?



¿Qué es EDS PEKK y cuáles son sus características?

EDS PEKK es un termoplástico eléctricamente disipador de electricidad estática (ESD) a partir de la familia de polímeros de alto rendimiento polietercetonacetona (PEKK). ESD PEKK esta diseñado para uso en alta temperatura, entornos electrostáticamente sensibles y para aplicaciones en electrónica.

¿Por qué son importantes las propiedades de ESD?

Los plásticos con propiedades ESD son importantes para la protección de los dispositivos electrónicos sensibles a la acumulación de carga estática. La descarga rápida y sin control de la electricidad estática puede dañar los dispositivos electrónicos. Los materiales ESD eliminan la posibilidad de acumulación de cargas estáticas. Dispositivos electrónicos sensibles, conectores, accesorios, y similares a menudo requieren propiedades ESD.



¿Por qué es importante el polímero PEKK?

PEKK es un tipo de polímero en la clase general de poliariletercetonas. Se trata de polímeros de alto rendimiento como polieteretercetona (PEEK) pertenecen a esta clase de polímeros. PEKK se caracteriza por condiciones de alta temperatura de uso, excelente resistencia química, resistencia a la llama , y extremadamente baja desgasificación. El polímero PEKK fue elegido para la EDS PEKK debido a los requisitos de los clientes específicos que necesitan estas características de alto rendimiento, junto con la funcionalidad de la EDS.


¿Por qué es diferente de la EDS PEKK del ABS ESD7?

ABS ESD7 es en la actualidad el único producto comercializado por Stratasys con propiedades ESD, y esta disponible en los sistemas Fortus a través de los canales estándar. ABS ESD7 aporta un gran valor a los clientes en aplicaciones que requieren propiedades ESD, cuando la aplicación no requiere las propiedades avanzadas de un polímero a base PEKK.


¿Quién es Stratasys Advanced Materials Group?

Stratasys Advanced Materials Group es la organización de Stratasys que desarrolla los materiales avanzados . Stratasys Advanced Materials se especializa en el desarrollo de la próxima generación de termoplásticos FDM de Stratasys mediante un uso innovador del procesamiento y tratamiento de plásticos.


¿Qué es la oferta personalizada de material?

Stratasys Advanced Materials se relaciona con clientes de alto valor estratégico, para desarrollar aplicaciones espedificas con caracteristicas especiales para cada cliente. EDS PEKK es un ejemplo de una oferta de material personalizado que se creó originalmente para un cliente en un sector de la electrónica de alto rendimiento. En algunas situaciones, como en el caso de la EDS PEKK, el material producido como parte de un esfuerzo personalizado se puede ofrecer a otros clientes adicionales que satisfacen los criterios clave.


¿Por qué el material EDS PEKK no está disponible a través del canal de ventas estándar?

Algunos clientes están buscando soluciones que pueden ser nicho o que no justifican la inversión inherente para la comercialización total por Stratasys. Como material personalizado, Stratasys Advanced Materials permite soluciones para los clientes de Stratasys mediante el desarrollo de un material específico para las necesidades del cliente, pero sin la inversión en la comercialización total.

Se han evaluado las condiciones de uso específicas del material personalizado, y debe ser apropiado para todos los usos y aplicaciones específicas. Por lo tanto, los materiales personalizados no pueden ser liberados a través de canales de venta estándar.


¿Quién debería ponerse en contacto con las peticiones específicas sobre la EDS PEKK?

Para más preguntas póngase en contacto con Ashley Pinault en el Grupo de Materiales Avanzados de la Ashley.Pinault@stratasys.com.

¿Habrá futuras ofertas personalizadas como materiales EDS PEKK?

El programa de materiales personalizados está diseñado para aplicaciones específicas de los clientes de alto valor. Se espera que las soluciones futuras de los clientes, sin embargo se publicará próximamente una hoja de ruta para el programa. La personalización de proyectos de desarrollo de materiales requieren una financiación al cliente.


¿Será ofrecido EDS PEKK como producto comercial?

Si la demanda de EDS PEKK es lo suficientemente grande como para justificar la inversión su comercialización como producto serña realiazada. EDS PEKK se pondría en el proceso de Stratasys gestión del ciclo de vida y priorizado para su comercialización.


¿Es este un cambio fundamental en la liberación de materiales?

No.Stratasys continuará lanzando ampliamente materiales al mercado utilizando estándar de Stratasys y procesos previamente establecidos.


¿Los revendedores Stratasys tienen acceso a los materiales EDS PEKK?

Los distribuidores pueden trabajar con el equipo de Stratasys materiales avanzados para evaluar el ajuste de la EDS PEKK en la solicitud de su cliente.

¿Cuáles son los beneficios para los revendedores Stratasys?

Stratasys ve en este cambio una oportunidad adicional de ampliar la oferta de soluciones integradas, proporcionando materiales personalizados a las necesidades específicas de los clientes. Los distribuidores tienen la oportunidad de ser parte de la solución para aplicaciones de los clientes que utilizan EDS PEKK. Si el distribuidor tiene un gran interés por parte de sus clientes para la EDS PEKK, el distribuidor debe ponerse en contacto con el equipo de Materiales Avanzados para discutir la oportunidad y determinar si la aplicación de sus clientes es un buen ajuste para el programa.