2019-05-31

OKAMOTO celebra su OPEN House en Europa



COMHER estará en el Open House de Okamoto, atendiéndole en el showrrom de sus oficinas en Europa, situadas en Langen (Alemania) , el 27 y 28 de Junio. Se presentarán las últimas novedades en rectificado.


Se mostraran las siguientes máquinas:

- ACC-208CHiQ : Rectificadora de superficies planas de Doble Columna con capacidad de rectificado de 2m x1m.


- ACC-84GX: La nueva serie que sustituye a la siempre popular DX series. Esta serie tiene una gama con capacidad desde 500mm x 200mm hasta 1000mm x 500mm.

- ACC-63SA1: Nuevo modelo con control táctil para sustituir a la serie SA. Su sistema de rectificado de desbaste en “plungue” y acabado transversal la hace extremadamente productiva. Con capacidades que van desde 500 x 200 hasta 1000 x 500 mm.

- UGM-3100NC: Rectificadora Universal cilíndrica con muelas de interiores y exteriores montados en un eje B giratorio. Con capacidad de Ø300 x 1000 mm

- ACC-42SAiQ: Una nueva versión de la popular rectificadora de superficies planas y perfiles ACC-42SAiQ con control Fanuc.

- ACC104CA3: Nuestra rectificadora de superficies planas y de perfiles de 3 ejes con un afilador rotatorio y basculante montado. Esta serie tiene capacidades desde 600 x 400 hasta 1000 x 400 mm.

- UPZ210Li-2: Rectificadora de perfiles con doble cabezal y motor lineal para pequeños componentes que reemplaza el sistema antiguo de rectificado para perfiles de óptica.

- UPZ52Li: Rectificadora de superficies y de perfiles con motor lineal para la mesa para producción de perfiles a alta velocidad. Con capacidad de 500 x 200mm.

- Aero Lap: Máquina de pulir y lapear. Tráigase sus piezas para pulir y le haremos una demostración. Ideal para pulido de punzones, herramientas de corte, moldes y matrices Construidos en carburo o metal duro


Si está interesado en ir, póngase en contacto con nosotros.

2019-05-24

COMHER en ADDIT3D

COMHER


Nos complace invitarle a acompañarnos en la próxima edición del  ADDIT3D que se celebrará en el recinto del BEC, donde estaremos encantados de saludarle y darle a conocer las últimas innovaciones tecnológicas de nuestras marcas de Fabricación Aditiva y Máquina Herramienta.

Descargue su Invitación


¿Que encontrará en nuestro stand?

Tecnologías FDM y Polyjet: 

  • Stratasys F900: La mejor impresora de producción de FDM, máxima precisión y velocidad con el mayor tamaño de modelo.

  • Fortus 450: Fiabilidad y precisión para producción de piezas.

  • Stratasys F370: Prototipado más inteligente y rápido en tecnología FDM.

  • Stratasys F120: ¡NOVEDAD EN FERIA! La más pequeña de la gama F123. Prototipado preciso y repetitivo a un precio asequible.
 

  • Stratasys J750: La impresora 3D definitiva con múltiples materiales y a todo color. La reina de la tecnología Polyjet.




Impresión 3D en Metal:


 
 
  • Desktop Metal Studio System: Fabricación Aditiva en metal, apta para entorno de oficina. 



Metrología:

  • Raptor 3DX: Escaner 3D híbrido automático




Máquina Herramienta

  • Centro de Mecanizado Vertical Neway VM740H/F0IMF


Además, encontrará numerosas piezas, diseñadas específicamente para soluciones complejas, nuestros  casos de éxito y el mejor asesoramiento de nuestro equipo:


Puede reservar una cita en feria para consultarnos su proyecto o aplicación:




Le esperamos!!


2019-05-10

Open House en COMHER. Agenda de Charlas técnicas






Grupo Comher  le invita a sus jornadas de puertas abiertas que tendrán lugar del 14 al 16 de Mayo en sus sede central. Visite nuestro Showroom de máquinas (Hyundai Wia, Mitsubishi electric, Evo-seiki, Okamoto, Neway, Stratasys...) y disfrute de nuestras charlas técnicas, ofertas especiales, catering y el asesoramiento de nuestro equipo.

Le esperamos en:
COMHER 
Calle Obradors, 6 Nave 7 (POL. IND. SANTIGA)
08130 Santa Perpetua de Mogoda 

Horario ininterrumpido de 9:00h a 19:00h



Además contaremos con una serie de Charlas técnicas que no se puede perder:

Agenda Charlas Técnicas

Martes 14
  • 16:00 h -  IMCAR - Herramientas para alta velocidad y mecanizado en 5 ejes
  • 17:00 h -  BEZZIER (Powermill) - Soluciones de mecanizado en 5 ejes
Miércoles 15
  • 11:00 h - Novedades SANDVIK-COROMANT. Herramientas de torneado.
  • 16:00 h - SEAT¿Imprimo o mecanizo? Casos reales de aplicaciones con ambas tecnologías.
  • 17:00 h - DASSAULT (Principia): Diseño Funcional Generativo para "lightweight": El nuevo paradigma del diseño imprima o mecanice
Jueves 16
  • 11:00 h - Fabricación Aditiva Metálica de Comher. Tecnologías, materiales y dónde se puede aplicar.
  • 16:00 h - Mitsubishi Electric - Ventajas de la gama de electroerosión
  • 17:00 h - Fikus Visualcam, la solución idónea para su máquina de hilo

Le esperamos!!!!




2019-04-17

InssTek presenta la resolución modular, en su gama de Impresoras 3D en metal

Establecida en 2001, la compañía surcoreana InssTek ha introducido algunas ofertas interesantes en la impresión 3D de metal a lo largo de los años, con impresoras 3D tanto grandes como pequeñas.




La especialidad de la compañía es DMT, o Direct Metal Tooling, un proceso que utiliza polvos metálicos industriales estándar y un impresionante sistema de circuito cerrado. Este proceso ofrece capacidades tanto de fabricación como de reparación, así como la capacidad de impresión en 3D, todavía bastante única, de mezclar metales dentro de la misma impresión.


Una de las novedades de InssTek es un nuevo sistema de cartuchos por los que los clientes de InssTek no tienen que elegir entre acabado rápido o acabado preciso para la impresión 3D en metal.


Un sistema de cartucho para la óptica, permitirá a los usuarios intercambiar fácilmente lentes y accesorios para lograr diferentes características de resolución.



La óptica de nuestra máquina siempre ha sido el núcleo de nuestra tecnología. Está completamente diseñada y fabricada por nosotros mismos, de un modo muy preciso y sensible. El inconveniente que teníamos era  que no era flexible ", comenta Han-Zu Haller, Director de Ventas de InssTek,  sobre el último desarrollo. "Ahora, con nuestro nuevo sistema de cartuchos, creemos que también alcanzamos la flexibilidad que deseábamos".

La compañía observó que sus máquinas existentes requerían que los usuarios seleccionaran un módulo para sus ópticas. Dependiendo de esa selección, se disponía de una precisión de fusión de entre 500 y 1800 μm de diámetro para el trabajo. Los usuarios tenían que seleccionar un módulo pequeño para "geometría fina y compleja" o un módulo más grande más adecuado para "mayor volumen y mayor velocidad".


Las ópticas se han rediseñado de manera que las lentes y accesorios esenciales se han montado en un cartucho compacto, que puede ser fácilmente intercambiado por cualquier operador de la máquina, incluso sin una formación extensa. Además, todas las lentes están ahora disponibles comercialmente en el mercado. Hace que la máquina sea más competitiva en cuanto a precios y que el mantenimiento y la reparación sean más fáciles ".

La modularidad en el diseño de la máquina permite una funcionalidad más adaptable. Uno de los grandes beneficios de la impresión 3D es que la tecnología es adecuada para una gran cantidad de trabajos, cambiando de un proyecto a otro con un cambio de diseños en lugar de requerir un cambio completo de nuevas herramientas.



Muchos fabricantes buscan aumentar las ofertas de sus máquinas, integrando procesos sustractivos para la fabricación híbrida o permitiendo la personalización con modularidad. Estas opciones son atractivas para los clientes potenciales que buscan eficiencia, escalabilidad y / o la capacidad para realizar múltiples tipos de trabajo o I + D.

Por su parte, InssTek también dice que su nuevo sistema de cartuchos "permite no solo diferentes resoluciones con una sola máquina, sino que demuestra ser más eficiente en la operación de revestimiento". No solo un ligero cambio, sino también una mejora en el rendimiento. Las máquinas de InssTek ven su uso más popular en la investigación de materiales en universidades y laboratorios de investigación, donde la capacidad de adaptación suele ser una ventaja.

A medida que la fabricación aditiva siga madurando, los que están detrás de las tecnologías continuarán explorando opciones y funcionalidad. Para una tecnología tan bien adaptada a la personalización, es una ventaja tener un equipo personalizable también.




2019-04-05

55 Aniversario de COMHER, desde 1964 a la vanguardia de la tecnología





Líderes en Máquina Herramienta y Fabricación Aditiva 


Fue en 1964 cuando el Sr. Laureano Barnadas Marcet fundó COMHER (Comercial de Máquinas - Herramienta S.A), con el objetivo de  suministrar a la industria metalúrgica de España la maquinaria especifica para el mecanizado de metales.



Primer logo de COMHER

Desde aquel momento, y durante toda su historia, el grupo COMHER ha mantenido especial interés en proveerse y ofrecer solamente aquellas marcas asociadas a los criterios de calidad y vanguardia para ofrecer las mejores soluciones de fabricación.

COMHER ser rige por una estricta política de calidad y centra sus esfuerzos en mantener actualizado el catálogo de referencias de manera permanente. Esta actividad sólo es posible gracias a nuestra participación y presencia en todas la ferias nacionales e internacionales del sector con el objetivo de conocer y ofrecer la mejor tecnología del momento.


Servicio Técnico







En 1983 se funda una nueva empresa del Grupo COMHER, SVA Software España S.L. 

Esta división la forman el cuerpo técnico y de postventa del grupo COMHER. Este grupo especializado es el que permite dar cobertura y calidad de servicio a todo el territorio nacional en un período de 24 horas y una atención telefónica permanente, gracias a su presencia repartida en diferentes puntos geográficos de España.

La atención postventa de COMHER se complementa con la capacidad y especialización de los integrantes del SVA en Ingeniería Aplicada, que otorga un alto valor añadido a nuestro servicio y que nos posibilita garantizar la entrega de los pedidos de máquinas “llave en mano”.

El equipo de SVA acompaña al nuestros clientes ya sea para la puesta en marcha de una máquina,  una instalación, mantenimiento preventivo o una reparación en caso necesario, haciendo de este equipo una parte vital del grupo COMHER y de la satisfacción de nuestros clientes






En 1995, grupo COMHER traslada su sede de Barcelona a su localización actual en Santa Perpetua de Mogoda

Showroom de Máquina Herramienta de COMHER

Actualmente el grupo COMHER, en su gama de Máquina Herramienta ofrece marcas como Hyundai Wia, Neway y Evo-Seiki con una amplia gama de centros de mecanizado y tornos, Hankook con tornos de grandes dimensiones, Mitsubishi Electric y su gama de máquinas de electroerosión, Rectificadoras Okamoto o centros de mecanizado de alta velocidad Röders. Todas ellas marcas lideres que ofrecen un catálogo muy amplio donde encontrar la solución productiva que desee.

Recientemente COMHER ha incorporado a su catálogo de productos, los robots colaborativos de Hanwha.


Fabricación Aditiva


En el año 2010 Comher decidió incorporar en su gama de productos las impresoras 3D profesionales , inicialmente con tecnología Objet con el fin de ofrecer nuevas soluciones técnológicas de fabricación.

En enero 2013, Objet y Stratasys, ambos líderes en las impresoras 3D y con sus propias patentes, se fusionan para convertirse en una sola empresa, uniendo la oferta de sistemas con tecnologías FDM y Polyjet.
Además de ofrecer una marca lider como Stratasys en tecnología de fabricación aditiva de termoplásticos y resinas, grupo COMHER también ofrece soluciones en impresión 3D en Metal, como SLM Solutions, Insstekk o Desktop Metal.
COMHER tiene además, un cuerpo de técnicos especializado de Fabricación Aditiva, que se certifica regularmente mediante cursos de formación y capacitación. Solo de este modo puede dar COMHER el servicio de calidad que los clientes esperan.

Showroom de Impresoras 3D profesionales de COMHER

55 Aniversario

Este año 2019, celebramos en COMHER nuestro 55 aniversario, en el que estamos muy orgullosos de contar con una historia que cuenta con numerosos casos de éxito con nuestros clientes y nuestras marcas representadas.
Este año, con el 55 aniversario, se celebrarán jornadas técnicas en nuestras delegaciones en el que podrá conocer de primera mano las soluciones de fabricación que ofrece grupo COMHER, asi como charlas técnicas con los contenidos más relevantes en Máquina Herramienta y Fabricación Aditiva.
La primera de ellas será en la central de Comher, los días 14, 15 y 16 de Mayo. En breve les daremos más detalles de estas interesantes jornadas técnicas.

Gracias por acompañarnos en este viaje, desde 1964, a la vanguardia de la tecnología.







2019-03-14

Nylon 12 con fibra de carbono de Stratasys


El material FDM Nylon 12CF™ es un termoplástico relleno de fibra de carbono con excelentes características estructurales. Este material está compuesto por una mezcla de resina Nylon 12 y un 35 por ciento de fibra de carbono picada por peso. El resultado de esta combinación es uno de los termoplásticos más resistentes de la gama FDM®. Este material es el termoplástico FDM más resistente a la flexión y, en consecuencia, el que mayor ratio resistencia/peso tiene. 




Es adecuado para aplicaciones de herramientas resistentes pero ligeras y para prototipos funcionales en los sectores aeroespacial, industrial, de automoción y de fabricación de productos recreativos. FDM Nylon 12CF está disponible para los equipos de producción 3D Fortus de Stratasys y es compatible con el material de soporte SR-110™.





Un material perfecto para los equipos Fortus®: Tecnología FDM avanzada


Los equipos de producción 3D Fortus cuentan con la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling). FDM es la principal tecnología de fabricación aditiva del sector y la única que utiliza termoplásticos de producción, lo que permite obtener las piezas más duraderas. Los equipos Fortus® utilizan una amplia gama de termoplásticos con propiedades mecánicas avanzadas, de forma que las piezas pueden soportar un calor elevado, productos químicos cáusticos, esterilización y aplicaciones de alto impacto.

Uno de los equipos Fortus® , la impresora "Fortus® 380mc Carbon Fiber Edition" está especialmente diseñado para fabricar piezas en Nylon 12 con fibra de carbono, lo cual hace que sea el tandem perfecto para diseñar piezas con las características estructurales que otorga este material. En comparación con otros sistemas de fabricación aditiva, los equipos de producción 3D Fortus son fáciles de utilizar y mantener, ya que no hace falta manipular ni guardar polvos que ensucian. Son tan sencillos que un operador puede aprender a utilizar un sistema Fortus en menos de 30 minutos.

Puede instalar un equipo de producción 3D Fortus en cualquier parte. No se requiere ventilación especial porque los sistemas Fortus no producen humos nocivos, productos químicos ni residuos.

Características técnicas del Nylon 12 con fibra de carbono



Puedes encontrar más información sobre los sistemas de impresión FDM de Stratasys y sus materiales aqui





2019-03-12

Novedades Okamoto

Nuevas rectificadoras planas


Okamoto introduce dos novedades en el 2019, en su línea de rectificadoras planas


Serie GX

La serie DX, una de las más populares, es sustituida por la serie GX. Con unas líneas más redondeadas en su carenado, y un control con el fondo blanco de más fácil lectura, equipa la retracción de muela de serie cuando antes era opcional.




Serie SA1
La serie SA que estaba limitada a dos medidas ( 52SA y 63SA), pasa a denominarse SA1. Como novedad de esta serie, el afilador automático con compensación en mesa y el variador de velocidad para la muela, pasan a ser estándar.

Además, incluye como ciclo estándar la posibilidad de desbastar en “plunge” y acabar en rectificado transversal, consiguiendo de esa forma muy buenos tiempos para grandes cantidades de material a rectificar.




 Además se amplía la gama a las siguientes medidas:

o   ACC-52SA1 (500 x 200)
o   ACC-63SA1 (600 x 300)
o   ACC-64SA1 (600 x 400)
o   ACC-65SA1 (600 x 500)
o   ACC-84SA1 (800 x 400)
o   ACC-105SA1 (1000 x 500)



También incluye un nuevo control:




Con estos cambios, la marca japonesa mejora sus gamas de rectificadoras planas, ofreciendo más ventajas con la máxima precisión en mecanizado. 

Si quiere solicitar más información sobre las nuevas gamas de rectificadoras Okamoto, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

2019-02-26

COMHER en el Tech Cube de Hyundai-Wia

COMHER asistió a la inauguración del Tech Cube, el nuevo edificio tecnológico de Hyundai Wia





Un equipo de COMHER se desplazó a Rüsselsheim, Alemania, para la inauguración del Tech Cube, un edificio inteligente que alberga la nueva sede central de Hyundai Wia en Europa. El gigante coreano ha apostado por la innovación en el Tech Cube y los miembros de COMHER pudieron disfrutar en directo de las novedades tecnológicas en su gama de Máquina Herramienta.













2019-02-21

Centro de mecanizado FUV 650 de Evo-Seiki

Mecanizado de alta velocidad con 5 ejes con diseño europeo



Evo-Seiki es una marca de Máquina-Herramienta que desembarca con fuerza en España de la mano de Comher. Su diseño europeo y elevado desempeño hace que sea una opción muy a tener en cuenta en las mejores empresas.

La FUV 650 de Evo-Seiki con 5 ejes es una máquina avanzada, multitarea, con diseño Europeo y con tecnología capaz de producir piezas complicadas mediante mecanizado de alta velocidad. Con una configuración de 5 ejes simultáneos, los Mecanizados complejos pueden llevarse a cabo en una sola vez.

* el modelo final puede variar con respecto al ilustrado en algunos mercados


  • Control de 5 ejes simultáneos.
  • El avanzado control mejorará sustancialmente la precisión del mecanizado, eficiencia y seguridad durante el mecanizado.
  • Motor directo de 12.000 rpm
  • Almacén de herramientas 32 herramientas
  • Soporta mecanizados complicados de manera sencilla
  • Reglas lineales/encóders en los 5 ejes
  • Kit de compensación diseñado para aislamiento térmico

La construcción del FUV-650 es completamente rígida. La base proporciona un soporte rígido para la mesa giratoria/tilting (ejes B/C). Esto combinado con el diseño de las guías transversales asegura una alta estabilidad de la máquina, proporcionando la fiabilidad que se espera de una máquina de construcción robusta. 

Los ejes de la mesa Rotatorios/Tilting de gran rigidez controlados por el control numérico, están equipados con reglas lineales, lo que ofrece una excelente precisión en mecanizados complejos.





Asegura una alta precisión con el mecanizado de 5 ejes simultáneos y posicionamiento a cualquier ángulo con un muy buen resultado.


Control Heidenhain


Opcionalmente esta máquina puede adquirirse con el sistema de calibración Kinematics. El Sistema emplea una sonda de alta precisión marca Heidenhain, la TS-460, una esfera de medición estándar y un software para buscar de manera precisa el centro de la mesa. Los valores de medición adquiridos se meten en el control y el sistema asegura con precisión la posición del centro de la mesa.






Este potente centro de mecanizado ya está disponible en nuestro Showroom. Le invitamos a venir a conocerlo y comprobar en directo sus características.