2020-03-31

Stratasys produce equipos de protección personal impreso en 3D a gran escala

La empresa responde a la pandemia del COVID-19 con varias medidas

Stratasys ha anunciado una movilización global de los recursos y la experiencia en impresión 3D de la compañía para responder a la pandemia de COVID-19, que abarca su Stratasys, GrabCAD, Stratasys Direct Manufacturing y su red de socios con capacidad de impresión donada en todas las regiones. El objetivo inicial es proporcionar miles de protectores faciales desechables para uso del personal médico.


En los Estados Unidos, Stratasys ha establecido una meta inicial de producir 5.000 protectores faciales para el viernes 27 de marzo, sin coste alguno para los destinatarios. Esto incluye una visera impresa en 3D y un protector de plástico transparente que cubre toda la cara. La compañía tendrá la capacidad de escalar a una tasa de producción aún más rápida.

Cualquier "service bureau" de  impresión 3D que desee ayudar a imprimir marcos de plástico, puede completar un formulario online y unirse al proyecto. 

Encontrará las instrucciones de montaje y el archivo STL del protector facial en el siguiente enlace:


Uno de los principales hospitales del mundo le dijo a Stratasys que usan 1.530 protectores faciales desechables cada semana, incluso sin el aumento creado por COVID-19 y que tiene un inventario de seis días disponible, con la pandemia aun creciendo.

Stratasys afirma, además, que Medtronic, especialista en tecnología médica, y Dunwoody College of Technology, con sede en Minneapolis, brindarán apoyo para el material de protección de plástico.

Además, Stratasys quiere apoyar a los clientes que quieran participar en la iniciativa, con un 50% de descuento en los materiales. Si desea informarse de las condiciones o colaborar, puede contactar con nosotros en la siguiente dirección de mail:  

support@comher.com


Más información sobre las acciones de Stratasys en : 

https://www.stratasys.com/covid-19



2020-03-27

Viseras para pantallas de protección de Stratasys. Descárgate el archivo STL gratuito



Actualmente, con la pandemia del Covid-19, todos somos conscientes de las necesidades urgentes de los centros sanitarios y la carencia de equipos de protección, como mascarillas o pantallas. 

Una de las múltiples iniciativas de Stratasys ha sido diseñar y facilitar los archivos e instrucciones para imprimir en 3D viseras de pantallas protectoras,  de fácil montaje.





Lista de materiales para pantalla

·      Visera de sujeción
·      Pantalla transparente
·      Goma o cuerda para sujetarlo


Instrucciones de montaje

La visera ha sido diseñada para que pueda fijarse cualquier pantalla de plástico transparente haciendo 3 agujeros en la pantalla. Estos 3 agujeros deben estar separados  10,8 cm entre ellos para encajar en la visera. Puede perforar con 3 orificios cualquier material plástico transparente y se ajustará en la visera.

Fije el protector transparente a la visera colocando los agujeros en la parte superior de los tres puntos de montaje de la visera. Girar la visera o el protector hasta que quede encajado en su lugar. 

Coloque la banda de goma en la parte trasera de la visera. Coloque la parte posterior de la visera en la parte posterior de su cabeza y deslice la visera sobre su cabeza hasta que el frente de la visera esté en su frente y el protector cubra su cara.




Para ayudar a maximizar la limpieza y facilitar el envío, le recomendamos que permita que el proveedor médico, el centro de atención médica o el usuario del artículo realicen el montaje y preparación.


Notas finales

La visera ha sido diseñada para funcionar también en impresoras con material PLA y no se requiere eliminación de soporte.

El cierre para la parte posterior de la visera es una banda de goma estándar.  Sin embargo, se puede usar una brida, cordón o lo que se tenga disponible para sujetar el extremo posterior según sea necesario.


Si desea ampliar información sobre como poder ayudar, puede contactarnos en

support@comher.com



Impresión 3D y Covid 19 - Verdades y mitos



La pandemia del Covid-19 ha provocado un estado de alarma en todo el mundo. Además, los centros médicos y hospitales están desbordados por la falta de equipos. El sector de la impresión 3D, como tecnología rápida y perfecta para la personalización de soluciones, se ha volcado en proporcionar medios que ayuden en esta situación: mascarillas, pantallas, abridores de puertas, piezas de respiradores, etc.

Los medios de comunicación se hacen eco diariamente de todas estas iniciativas. Pero, ¿son todas ellas soluciones validadas y seguras? ¿Son materiales validados medicamente? ¿Existe una logística para coordinar todas estas acciones?

Para arrojar un poco de luz en todo esto, desde COMHER, como especialistas en impresión 3D, comentaremos soluciones en este seminario gratuito y compartiremos la información veraz que nos ha llegado a través de colectivos, clientes y centros médicos.



APÚNTATE AQUÍ






2020-03-23

Comher y Covid-19 - #estevirusloparamosunidos




En COMHER estamos trabajando intensamente poniendo nuestros recursos humanos y técnicos, como distribuidores y especialistas en impresión 3D profesional,  para  participar activamente en proyectos colaborativos que ayuden a paliar esta grave situación que todos estamos viviendo.

Por ello, colaboramos con Stratasys, nuestro proveedor de impresión 3D,  en recopilar la información veraz acerca de las necesidades reales de los hospitales y centros sanitarios, y ayudar de este modo fabricando las piezas y EPIs con los materiales más seguros y adecuados ,  de la forma más ágil posible.

Además , estamos sumando sinergias con clientes que también quieren ayudar y ponen a disposición sus impresoras 3D, para ayudar a imprimir las piezas necesarias.

Por otro lado, nuestros clientes de mecanizado, quieren también colaborar mediante  mecenazgo, para que todos podamos ayudar en esta situación.

En breve les facilitaremos más información. Mientras tanto, pueden contactar con nosotros para cualquier duda o información en  la siguiente dirección de mail:



#estevirusloparamosunidos  

Un cordial Saludo


2020-03-10

Hyundai Wia celebra un Open House en su “Tech Cube”, con la presencia de Dani Sordo como invitado especial.






Hyundai Wia, marca líder en soluciones de mecanizado, celebró durante los días 20 y 21 de febrero una “Open House”, en su central en Alemania. El “Tech Cube”, su central de innovación en Europa,  acogió a los distribuidores y clientes que se desplazaron a Ruesselsheim para celebrar su primer aniversario.

La marca coreana contó además con la presencia de Dani Sordo, piloto de Hyundai Wia en el mundial de Rally, que acompañó a los invitados, mientras se presentaban las ediciones especiales WRC de algunas de las máquinas y las novedades de este 2020.




El equipo de COMHER desplazado al evento, pudo celebrar con los miembros de Hyundai Wia,  las innovaciones en mecanizado de este 2020, la  fiabilidad y robustez de los modelos expuestos, así como la amplia variedad de soluciones que se presentaban en el Showroom, que daban servicio a diferentes segmentos.




2020-03-03

Sistema EDM-Dress de Mitsubishi Electric.


La revolución en el afilado y perfilado de muelas de rectificado



Con esta impresionante gráfica anunciábamos la semana pasada el lanzamiento de esta solución innovadora que presenta Mitsubishi Electric para su gama de electroerosión por hilo.

En el año 2012, Mitsubishi Electric comenzó a investigar con sus máquinas de erosión por Hilo, el afilado y perfilado de muelas de Diamante y CBN para rectificado. Esta investigación de varios años se tradujo en éxito, un éxito del que actualmente están beneficiándose los mayores actores en la industria del Rectificado y Fabricación de Herramientas.


¿Qué equipo necesito?

Necesitamos muelas cuyo aglomerante tenga conductividad eléctrica; necesitamos un dispositivo rotativo de precisión sumergible y por último la clave del éxito: Mitsubishi Electric y su generador V350

Mitsubishi Electric MP2400, una de las máquinas de la gama en las que se puede realizar esta aplicación



¿Cómo es el proceso?

El proceso de afilado convencional de una muela de diamante es algo muy basto: ¡los diamantes muelen diamantes¡. El afilador convencional usa útiles fijos con insertos ultra duros o incluso muelas rotativas abrasivas de diamante para extraer material de la muela a diamantar. El proceso puede dañar el grano de diamante y no abre la estructura de la superficie de la muela. Por lo tanto, deja la muela de la máquina  en condiciones no óptimas, con daños en el grano de rectificado y sin suficientes espacios para alojar la viruta. La muela generalmente necesita algún tiempo de rectificado antes de comenzar a funcionar bien.

Muela Afilada - Estructura abierta


El proceso EDM-DRESS de Mitsubishi, no mecaniza los diamantes, sino que estos se mantienen en su forma original, afilada y lista para rectificar. Utilizando las chispas eléctricas como única herramienta, se mecaniza el aglomerante de la muela, incluso detrás del grano de diamante. Como resultado, los diamantes “caen “de la muela (¡¡ Ya que se quiere generar una nueva forma!!).  De este modo, se ayuda a esos diamantes que permanecen en la muela a permanecer libres con espacios de viruta abiertos, porque se ha mecanizado el aglomerante entre los granos. La estructura de la muela permanece perfecta.

Los poros que antes ocupaba el aglomerante es ahora un espacio que ocupa la viruta generada en el proceso de rectificado dejando el grano de diamante con su forma original.

¿Cuáles son las ventajas que obtengo para mi empresa?

Rentabilidad

Tasas de velocidad de avance mejoradas en el proceso de rectificado: ¡Conocemos a clientes que  nos han reportado  velocidades hasta 4 veces mas rapidas en operaciones de rectificado! ¡Eso significa 4 veces más producción en la máquina rectificadora!

Demostrado: Hasta un 280% más de arranque de material y un 390% de durabilidad de las muelas de rectificado

La carga del husillo en la rectificadora se reduce enormemente, incluso a velocidades de avance 4 veces mayores. Esto resulta en un consumo de energía mucho menor y un proceso y resultado de rectificado estable y reproducible.

Las formas complejas se pueden rectificar con un número reducido de muelas, lo que resulta en una operación de rectificado mucho más rápida. Mayor producción, menor costo por pieza.

Dispositivo rotatorio con muela montada, listo para ser afilada por electroerosión por hilo.


La vida útil de las muelas mecanizadas por EDM DRESS es mucho más larga, incluso a una velocidad de avance de rectificado 4 veces mayor, por lo que se puede calcular fácilmente el doble efecto: 4 veces la velocidad de avance X doble vida útil = 8 veces el rendimiento de la muela por afilado convencional.

El EDM DRESS se programa fácilmente, se puede usar flexible sin preparar herramientas especiales. El EDM DRESS siempre está listo para el proceso de preparación, no se necesitan herramientas especiales. La inversión en EDM-DRESS lo convierte en un verdadero generador de dinero para los clientes.

Calidad y Operabilidad

  • Muelas de poro abierto: listas para velocidades de alimentación más altas y un proceso de rectificado estable de alto rendimiento.
  • Los perfiles con una precisión de rango de µm se pueden volver a afilar fácilmente, utilizando las ventajas de un proceso de preparación precisa y fiable.
  • Se pueden mecanizar pequeños detalles, como un radio interno de hasta 0.05 mm, lo que brinda nuevas opciones para el proceso de rectificado.
  • Las estructuras de formas múltiples se pueden mecanizar con una sola muela abrasiva, lo que resulta en una operación de rectificado mucho más eficiente.
  • Reducir la cantidad de muelas de rectificado necesarias, automáticamente significa reducir el tiempo / pieza de rectificado necesario.


Protusión del grano de diamante después del EDM-Dress


La programación es muy fácil, ya que cortamos un contorno 2D simple. Si está disponible como DXF / DWG, se puede programar directamente desde el archivo en el control CNC. Si no está disponible, el sistema CAM integrado permite dibujar el contorno en el control CNC y crear el programa CNC a bordo.


MITSUBISHI EDM-DRESS con la tecnología de fuente de alimentación V350 es la solución LISTA PARA USAR para el proceso de preparación.


Ecológico

Por último, pero no menos importante: el EDM-DRESS hace que el afilado de muelas de Diamante y CBN sea un trabajo limpio. Toda la operación se realiza bajo el agua: no hay polvo ni nada que afecte al medio ambiente ni al operador. Se elimina el riesgo para la salud de los operadores y el efecto negativo para el medio ambiente por el polvo agresivo también se elimina por completo.

Algunos ejemplos de aplicaciones


MITSUBISHI EDM-DRESS con la tecnología de fuente de alimentación V350 es la solución LISTA PARA USAR para el proceso de preparación.


Podrán conocer esta solución en la BIEMH, en nuestro stand. Consúltenos si desea más información.

Artículo de: 

Hans-Jürgen Pelzers (Mitsubishi electric Europe)

José Francisco Martinez (Comher, S.L.)